1, penapis silinder
(1) Pembinaan penapis silinder
Skrin silinder terutamanya terdiri daripada sistem penghantaran, aci utama, rangka penapis, jaringan skrin, selongsong tertutup dan rangka.
Untuk mendapatkan zarah dengan beberapa julat saiz yang berbeza pada masa yang sama, saiz skrin yang berbeza boleh dipasang pada keseluruhan panjang penapis. Dalam pengeluaran grafitisasi, dua saiz skrin yang berbeza biasanya dipasang, untuk meminimumkan saiz zarah bahan rintangan. Dan bahan yang lebih besar daripada saiz zarah maksimum bahan rintangan semuanya boleh ditapis keluar, penapis lubang penapis bersaiz kecil diletakkan berhampiran salur masuk suapan, dan skrin lubang penapis bersaiz besar diletakkan berhampiran bukaan pelepasan.
(2) Prinsip kerja penapis silinder
Motor memutarkan paksi tengah skrin melalui peranti nyahpecutan, dan bahan diangkat ke ketinggian tertentu di dalam silinder disebabkan oleh daya geseran, dan kemudian bergolek ke bawah di bawah daya graviti, supaya bahan diayak sambil condong di sepanjang permukaan skrin condong. Bergerak secara beransur-ansur dari hujung suapan ke hujung pelepasan, zarah halus melalui bukaan jejaring ke dalam penapis, dan zarah kasar dikumpulkan di hujung silinder penapis.
Untuk menggerakkan bahan dalam silinder dalam arah paksi, ia mesti dipasang secara serong, dan sudut antara paksi dan satah mendatar biasanya 4°–9°. Kelajuan putaran penapis silinder biasanya dipilih dalam julat berikut.
(pemindahan / minit)
Jejari dalam laras R (meter).
Kapasiti pengeluaran penapis silinder boleh dikira seperti berikut:
Kapasiti pengeluaran penapis tong-Q (tan/jam); kelajuan putaran penapis tong-n (rev/min);
Ketumpatan bahan Ρ (tan / meter padu) μ – pekali longgar bahan, secara amnya mengambil masa 0.4-0.6;
Jejari dalam bar-R (m) h – ketebalan maksimum lapisan bahan (m) α – sudut kecondongan (darjah) penapis silinder.
Rajah 3-5 Gambarajah skematik skrin silinder
2, lif baldi
(1) struktur lif baldi
Lif baldi terdiri daripada corong, rantai penghantaran (tali sawat), bahagian penghantaran, bahagian atas, selongsong perantaraan, dan bahagian bawah (ekor). Semasa pengeluaran, lif baldi hendaklah diberi makan secara seragam, dan suapan tidak boleh berlebihan untuk mengelakkan bahagian bawah daripada disekat oleh bahan. Apabila pengangkat berfungsi, semua pintu pemeriksaan mesti ditutup. Jika terdapat kerosakan semasa kerja, hentikan operasi dengan segera dan elakkan kerosakan tersebut. Kakitangan hendaklah sentiasa memerhatikan pergerakan semua bahagian pengangkat, periksa bolt penyambung di mana-mana dan ketatkannya pada bila-bila masa. Peranti penegangan lingkaran bahagian bawah hendaklah dilaraskan untuk memastikan rantai corong (atau tali sawat) mempunyai tegangan kerja yang normal. Pengangkat mesti dihidupkan tanpa beban dan dihentikan selepas semua bahan telah dinyahcas.
(2) kapasiti pengeluaran lif baldi
Kapasiti pengeluaran Q
Di mana isipadu corong-i0 (meter padu); pic corong-a (m); kelajuan corong-v (m/j);
Faktor pengisian φ secara amnya diambil sebagai 0.7; graviti tentu bahan γ (tan/m3);
Κ – pekali ketaksamaan bahan, ambil 1.2 ~ 1.6.
Rajah 3-6 Gambarajah skematik lif baldi
Kapasiti pengeluaran skrin Q-tong (tan / jam); kelajuan skrin n-tong (putaran / min);
Ketumpatan bahan Ρ (tan / meter padu) μ – pekali longgar bahan, secara amnya mengambil masa 0.4-0.6;
Jejari dalam bar-R (m) h – ketebalan maksimum lapisan bahan (m) α – sudut kecondongan (darjah) penapis silinder.
Rajah 3-5 Gambarajah skematik skrin silinder
3, penghantar tali pinggang
Jenis penghantar tali sawat dibahagikan kepada penghantar tetap dan penghantar boleh alih. Penghantar tali sawat tetap bermaksud penghantar berada dalam kedudukan tetap dan bahan yang hendak dipindahkan adalah tetap. Roda tali sawat gelongsor dipasang di bahagian bawah penghantar tali sawat mudah alih, dan penghantar tali sawat boleh digerakkan melalui rel di atas tanah untuk mencapai tujuan menyampaikan bahan di pelbagai lokasi. Penghantar harus ditambah dengan minyak pelincir tepat pada masanya, ia harus dimulakan tanpa beban, dan ia boleh dimuatkan dan dijalankan selepas berjalan tanpa sebarang penyimpangan. Didapati bahawa selepas tali sawat dimatikan, adalah perlu untuk mengetahui punca penyimpangan tepat pada masanya, dan kemudian melaraskan bahan selepas bahan dipunggah pada tali sawat.
Rajah 3-7 Gambarajah skematik penghantar tali sawat
Relau grafitisasi tali dalam
Ciri permukaan tali dalam ialah elektrod-elektrod dicantumkan bersama dalam arah paksi dan tekanan tertentu dikenakan untuk memastikan sentuhan yang baik. Tali dalam tidak memerlukan bahan rintangan elektrik, dan produk itu sendiri membentuk teras relau, supaya tali dalam mempunyai rintangan relau yang kecil. Untuk mendapatkan rintangan relau yang besar, dan untuk meningkatkan output, relau tali dalam perlu cukup panjang. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh batasan kilang, dan ingin memastikan panjang relau dalaman, begitu banyak relau berbentuk U telah dibina. Dua slot relau tali dalam berbentuk U boleh dibina ke dalam badan dan disambungkan oleh bar bas tembaga lembut luaran. Ia juga boleh dibina menjadi satu, dengan dinding bata berongga di tengah. Fungsi dinding bata berongga tengah adalah untuk membahagikannya kepada dua slot relau yang berpenebat antara satu sama lain. Jika ia dibina menjadi satu, maka dalam proses pengeluaran, kita mesti memberi perhatian kepada penyelenggaraan dinding bata berongga tengah dan elektrod konduktif penyambung dalam. Sebaik sahaja dinding bata berongga tengah tidak ditebat dengan baik, atau elektrod konduktif penyambung dalaman rosak, ia akan menyebabkan kemalangan pengeluaran, yang akan berlaku dalam kes-kes yang serius. Fenomena "Relau Tiup". Alur berbentuk U pada tali dalaman biasanya diperbuat daripada bata refraktori atau konkrit tahan haba. Alur berbentuk U yang dibelah juga diperbuat daripada pelbagai bangkai yang diperbuat daripada plat besi dan kemudian disambungkan oleh bahan penebat. Walau bagaimanapun, telah terbukti bahawa bangkai yang diperbuat daripada plat besi mudah berubah bentuk, jadi bahan penebat tidak dapat menghubungkan kedua-dua bangkai dengan baik, dan tugas penyelenggaraannya besar.
Rajah 3-8 Gambarajah skematik relau tali dalam dengan dinding bata berongga di tengah
Artikel ini hanya untuk pembelajaran dan perkongsian, bukan untuk kegunaan perniagaan. Hubungi kami jika terdapat sebarang kesalahan.
Masa siaran: 9-Sep-2019