გრაფიტიზაციის მიმოხილვა – გრაფიტიზაციის დამხმარე აღჭურვილობა

1, ცილინდრიანი საცერი
(1) ცილინდრული საცრის კონსტრუქცია
ცილინდრის ეკრანი ძირითადად შედგება გადამცემი სისტემის, მთავარი ლილვის, საცრის ჩარჩოს, ეკრანის ბადის, დალუქული კორპუსისა და ჩარჩოსგან.
ერთდროულად რამდენიმე სხვადასხვა ზომის ნაწილაკის მისაღებად, საცრის მთელ სიგრძეზე შესაძლებელია სხვადასხვა ზომის ბადეების დამონტაჟება. გრაფიტიზაციის წარმოებაში, როგორც წესი, ორი სხვადასხვა ზომის ბადე მონტაჟდება, რათა მინიმუმამდე იქნას დაყვანილი წინააღმდეგობის მასალის ნაწილაკების ზომა. წინააღმდეგობის მასალის მაქსიმალურ ნაწილაკების ზომაზე დიდი მასალების გაცრა შესაძლებელია, მცირე ზომის საცრის ხვრელის საცერი მოთავსებულია მიწოდების შესასვლელთან ახლოს, ხოლო დიდი ზომის საცრის ხვრელის ბადე - გამონადენის ღიობთან ახლოს.
(2) ცილინდრული საცრის მუშაობის პრინციპი
ძრავა შემანელებელი მოწყობილობის მეშვეობით ატრიალებს ეკრანის ცენტრალურ ღერძს და მასალა ხახუნის ძალის გამო ცილინდრში გარკვეულ სიმაღლემდე ადის, შემდეგ კი გრავიტაციის ძალით ქვევით გორავს, ისე, რომ მასალა გაიცრება დახრილი ეკრანის ზედაპირის გასწვრივ დახრის დროს. თანდათანობით, მკვებავი ბოლოდან გამომშვები ბოლომდე გადაადგილებით, წვრილი ნაწილაკები ბადისებრი ნახვრეტიდან საცერში გადადის და უხეში ნაწილაკები საცრის ცილინდრის ბოლოში გროვდება.
ცილინდრში მასალის ღერძული მიმართულებით გადასაადგილებლად, ის ირიბად უნდა დამონტაჟდეს და ღერძსა და ჰორიზონტალურ სიბრტყეს შორის კუთხე, როგორც წესი, 4°–9°-ია. ცილინდრული საცრის ბრუნვის სიჩქარე, როგორც წესი, შემდეგ დიაპაზონში შეირჩევა.
(გადარიცხვა / წუთი)
R ლულის შიდა რადიუსი (მეტრში).
ცილინდრული საცრის წარმოების მოცულობა შეიძლება გამოითვალოს შემდეგნაირად:

Q-ლულის საცრის წარმოების სიმძლავრე (ტონა/საათში); n-ლულის საცრის ბრუნვის სიჩქარე (ბრ/წთ);
Π - მასალის სიმკვრივე (ტონა/კუბ. მეტრი) μ - მასალის ფხვიერი კოეფიციენტი, რომელიც ზოგადად 0.4-0.6-ის ტოლია;
R-ბარის შიდა რადიუსი (მ) h – მასალის ფენის მაქსიმალური სისქე (მ) α – ცილინდრული საცრის დახრილობის კუთხე (გრადუსი).
სურათი 3-5 ცილინდრის ეკრანის სქემატური დიაგრამა

2, ვედრო-ლიფტი
(1) ვედრო-ლიფტის სტრუქტურა
ვედრო-ლიფტი შედგება ბუნკერის, გადამცემი ჯაჭვის (ქამარი), გადამცემი ნაწილის, ზედა ნაწილის, შუალედური კორპუსის და ქვედა ნაწილისგან (კუდი). წარმოების დროს ვედრო-ლიფტი თანაბრად უნდა იკვებებოდეს და მიწოდება არ უნდა იყოს ზედმეტი, რათა ქვედა ნაწილი მასალით არ დაიბლოკოს. როდესაც ამწევი მექანიზმი მუშაობს, ყველა საინსპექციო კარი უნდა იყოს დახურული. თუ სამუშაოების დროს გაუმართაობაა, დაუყოვნებლივ შეწყვიტეთ მუშაობა და აღმოფხვრეთ გაუმართაობა. პერსონალმა ყოველთვის უნდა დააკვირდეს ამწევი მექანიზმის ყველა ნაწილის მოძრაობას, შეამოწმოს შემაერთებელი ჭანჭიკები ყველგან და ნებისმიერ დროს გამკაცრდეს ისინი. ქვედა ნაწილის სპირალური დაჭიმვის მოწყობილობა უნდა იყოს მორგებული ისე, რომ ბუნკერის ჯაჭვს (ან ქამარს) ჰქონდეს ნორმალური სამუშაო დაჭიმულობა. ამწევი მექანიზმი უნდა დაიქოქოს დატვირთვის გარეშე და გაჩერდეს ყველა მასალის გადმოტვირთვის შემდეგ.
(2) ვედრო-ლიფტის წარმოების სიმძლავრე
წარმოების მოცულობა Q

სადაც i0-ჰოპერის მოცულობა (კუბური მეტრი); a-ჰოპერის ნაბიჯი (მ); v-ჰოპერის სიჩქარე (მ/სთ);
φ-შემავსებლობის კოეფიციენტი ზოგადად 0.7-ის ტოლია; γ-მასალის სპეციფიკური წონა (ტონა/მ3);
Κ – მასალის უთანასწორობის კოეფიციენტი, აიღეთ 1.2 ~ 1.6.
სურათი 3-6 ვედრო-ლიფტის სქემატური დიაგრამა
Q-ლულისებრი ეკრანის წარმოების სიმძლავრე (ტონა/საათში); n-ლულისებრი ეკრანის სიჩქარე (ბრ/წთ);

Π - მასალის სიმკვრივე (ტონა/კუბ. მეტრი) μ - მასალის ფხვიერი კოეფიციენტი, რომელიც ზოგადად 0.4-0.6-ის ტოლია;
R-ბარის შიდა რადიუსი (მ) h – მასალის ფენის მაქსიმალური სისქე (მ) α – ცილინდრული საცრის დახრილობის კუთხე (გრადუსი).
სურათი 3-5 ცილინდრის ეკრანის სქემატური დიაგრამა

3, ქამარიანი კონვეიერი
ქამრის კონვეიერის ტიპები იყოფა ფიქსირებულ და მოძრავ კონვეიერებად. ფიქსირებული ქამრის კონვეიერი ნიშნავს, რომ კონვეიერი ფიქსირებულ მდგომარეობაშია და გადასატანი მასალაც ფიქსირებულია. მოძრავი ქამრის კონვეიერის ძირში დამონტაჟებულია მოძრავი ქამრის ბორბალი და ქამრის კონვეიერის გადაადგილება შესაძლებელია მიწაზე არსებულ რელსებზე, რათა მიღწეულ იქნას მასალების მრავალ ადგილას გადატანის მიზანი. კონვეიერს დროულად უნდა დაემატოს საპოხი ზეთი, ის უნდა დაიქოქოს დატვირთვის გარეშე და მისი დატვირთვა და გაშვება შესაძლებელი იყოს გადახრის გარეშე. აღმოჩნდა, რომ ქამრის გამორთვის შემდეგ, აუცილებელია გადახრის მიზეზის დროულად დადგენა და შემდეგ მასალის ქამარზე გადმოტვირთვის შემდეგ მასალის რეგულირება.
სურათი 3-7 ქამრის კონვეიერის სქემატური დიაგრამა

შიდა სიმებიანი გრაფიტიზაციის ღუმელი
შიდა სტრიქონის ზედაპირის თავისებურება ის არის, რომ ელექტროდები ერთმანეთთან ღერძული მიმართულებითაა მიმაგრებული და კარგი კონტაქტის უზრუნველსაყოფად გარკვეული წნევა გამოიყენება. შიდა სტრიქონს არ სჭირდება ელექტრული წინააღმდეგობის მასალა და თავად პროდუქტი წარმოადგენს ღუმელის ბირთვს, ამიტომ შიდა სტრიქონს აქვს ღუმელის მცირე წინააღმდეგობა. ღუმელის დიდი წინააღმდეგობის მისაღებად და გამომავალი სიმძლავრის გასაზრდელად, შიდა სტრიქონის ღუმელი საკმარისად გრძელი უნდა იყოს. თუმცა, ქარხნის შეზღუდვების და შიდა ღუმელის სიგრძის უზრუნველყოფის სურვილის გამო, აშენდა U-ფორმის მრავალი ღუმელი. U-ფორმის შიდა სტრიქონის ღუმელის ორი ჭრილი შეიძლება ჩაშენდეს კორპუსში და დაკავშირებული იყოს გარე რბილი სპილენძის სალნიკით. ის ასევე შეიძლება ჩაშენდეს ერთში, შუაში ღრუ აგურის კედლით. შუა ღრუ აგურის კედლის ფუნქციაა მისი გაყოფა ორ ღუმელის სტრიქონად, რომლებიც ერთმანეთისგან იზოლირებულია. თუ ის ერთშია ჩაშენებული, მაშინ წარმოების პროცესში ყურადღება უნდა მივაქციოთ შუა ღრუ აგურის კედლის და შიდა შემაერთებელი გამტარი ელექტროდის მოვლა-პატრონობას. როდესაც შუა ღრუ აგურის კედელი კარგად არ არის იზოლირებული, ან შიდა შემაერთებელი გამტარი ელექტროდი გატყდება, ეს გამოიწვევს საწარმოო ავარიას, რაც სერიოზულ შემთხვევებში შეიძლება მოხდეს. „აფეთქებული ღუმელის“ ფენომენი. შიდა ძაფის U-ფორმის ღარები, როგორც წესი, დამზადებულია ცეცხლგამძლე აგურისგან ან სითბოს მდგრადი ბეტონისგან. გაყოფილი U-ფორმის ღარი ასევე დამზადებულია რკინის ფირფიტებისგან დამზადებული მრავალი კარკასისგან, რომლებიც შემდეგ შეერთებულია საიზოლაციო მასალით. თუმცა, დადასტურებულია, რომ რკინის ფირფიტისგან დამზადებული კარკასი ადვილად დეფორმირდება, ამიტომ საიზოლაციო მასალა ვერ აკავშირებს ორ კარკასს კარგად და მოვლა-პატრონობა დიდია.
სურათი 3-8 შიდა სიმებიანი ღუმელის სქემატური დიაგრამა შუაში ღრუ აგურის კედლით

ეს სტატია მხოლოდ შესასწავლად და გასაზიარებლადაა განკუთვნილი და არა ბიზნესისთვის. დაგვიკავშირდით, თუ რამე პრობლემა შეგექმნათ.