ग्राफिटायझेशनचा आढावा – ग्राफिटायझेशनसाठी सहाय्यक उपकरणे

१, सिलेंडर चाळणी
(1) दंडगोलाकार चाळणीची रचना
सिलेंडर स्क्रीन प्रामुख्याने ट्रान्समिशन सिस्टीम, मुख्य शाफ्ट, चाळणी फ्रेम, स्क्रीन मेश, सीलबंद केसिंग आणि फ्रेम यांनी बनलेली असते.
एकाच वेळी विविध आकारांच्या श्रेणीतील कण मिळवण्यासाठी, चाळणीच्या संपूर्ण लांबीवर वेगवेगळ्या आकारांच्या चाळण्या बसवता येतात. ग्राफायटीकरण उत्पादनामध्ये, प्रतिरोधक पदार्थाच्या कणांचा आकार कमीत कमी करण्यासाठी, सामान्यतः दोन वेगवेगळ्या आकारांच्या चाळण्या बसवल्या जातात. आणि प्रतिरोधक पदार्थाच्या कमाल कण आकारापेक्षा मोठे असलेले सर्व पदार्थ चाळून वेगळे केले जाऊ शकतात; यासाठी लहान छिद्रांची चाळणी फीड इनलेटजवळ आणि मोठ्या छिद्रांची चाळणी डिस्चार्ज ओपनिंगजवळ ठेवली जाते.
(2) दंडगोलाकार चाळणीचे कार्यतत्त्व
मोटर मंदन उपकरणाद्वारे चाळणीचा मध्यवर्ती अक्ष फिरवते, आणि घर्षण बलामुळे पदार्थ सिलेंडरमध्ये एका विशिष्ट उंचीपर्यंत उचलला जातो, आणि नंतर गुरुत्वाकर्षण बलामुळे खाली घरंगळतो, ज्यामुळे पदार्थ तिरकस चाळणीच्या पृष्ठभागावर तिरकसपणे चाळला जातो. हळूहळू प्रवेश टोकापासून निर्गमन टोकाकडे जाताना, बारीक कण जाळीच्या छिद्रातून चाळणीत जातात आणि जाड कण चाळणी सिलेंडरच्या शेवटी गोळा केले जातात.
सिलेंडरमधील पदार्थ अक्षीय दिशेने हलवण्यासाठी, ते तिरकसपणे स्थापित करणे आवश्यक आहे आणि अक्ष व क्षैतिज प्रतल यांच्यातील कोन साधारणपणे ४°–९° असतो. दंडगोलाकार चाळणीचा फिरण्याचा वेग सामान्यतः खालील मर्यादेत निवडला जातो.
(हस्तांतरण / मिनिट)
R बॅरलची आतील त्रिज्या (मीटर).
दंडगोलाकार चाळणीच्या उत्पादन क्षमतेची गणना खालीलप्रमाणे करता येते:

क्यू-बॅरल चाळणीची उत्पादन क्षमता (टन/तास); एन-बॅरल चाळणीचा फिरण्याचा वेग (फेरे/मिनिट);
ρ - पदार्थाची घनता (टन / घन मीटर) μ - पदार्थाचा विरघळण्याचा गुणांक, साधारणपणे ०.४-०.६ असतो;
R-बारची आतील त्रिज्या (मी) h – पदार्थाच्या थराची कमाल जाडी (मी) α – दंडगोलाकार चाळणीचा झुकण्याचा कोन (अंश).
आकृती ३-५ सिलेंडर स्क्रीनची योजनाबद्ध आकृती

२, बकेट एलिव्हेटर
(1) बकेट एलिव्हेटर रचना
बकेट एलिव्हेटरमध्ये एक हॉपर, एक ट्रान्समिशन चेन (बेल्ट), एक ट्रान्समिशन भाग, एक वरचा भाग, एक इंटरमीडिएट केसिंग आणि एक खालचा भाग (टेल) यांचा समावेश असतो. उत्पादनादरम्यान, बकेट एलिव्हेटरमध्ये माल समान रीतीने भरला गेला पाहिजे आणि खालचा भाग मालामुळे अडकून बंद होऊ नये म्हणून मालाचा पुरवठा जास्त नसावा. जेव्हा होइस्ट कार्यरत असेल, तेव्हा सर्व तपासणी दरवाजे बंद असले पाहिजेत. कामादरम्यान काही बिघाड झाल्यास, ताबडतोब काम थांबवावे आणि बिघाड दूर करावा. कर्मचाऱ्यांनी नेहमी होइस्टच्या सर्व भागांच्या हालचालींवर लक्ष ठेवावे, सर्वत्र जोडणारे बोल्ट तपासावेत आणि ते कधीही घट्ट करावेत. हॉपर चेन (किंवा बेल्ट) मध्ये सामान्य कार्यरत ताण राहील याची खात्री करण्यासाठी खालच्या भागातील स्पायरल टेन्शनिंग डिव्हाइस समायोजित केले पाहिजे. होइस्ट कोणताही भार नसताना सुरू केले पाहिजे आणि सर्व माल उतरवल्यानंतरच थांबवले पाहिजे.
(2) बकेट एलिव्हेटर उत्पादन क्षमता
उत्पादन क्षमता Q

येथे i0-हॉपरचे घनफळ (घन मीटर); a-हॉपरमधील अंतर (मीटर); v-हॉपरचा वेग (मीटर/तास);
φ-फिलिंग फॅक्टर सामान्यतः 0.7 घेतला जातो; γ-पदार्थाचे विशिष्ट गुरुत्व (टन/मी³);
Κ – पदार्थाच्या असमानतेचा गुणांक, १.२ ~ १.६ घ्या.
आकृती ३-६ बकेट एलिव्हेटरची योजनाबद्ध आकृती
क्यू-बॅरल स्क्रीनची उत्पादन क्षमता (टन / तास); एन-बॅरल स्क्रीनचा वेग (फेरे / मिनिट);

ρ - पदार्थाची घनता (टन / घन मीटर) μ - पदार्थाचा विरघळण्याचा गुणांक, साधारणपणे ०.४-०.६ असतो;
R-बारची आतील त्रिज्या (मी) h – पदार्थाच्या थराची कमाल जाडी (मी) α – दंडगोलाकार चाळणीचा झुकण्याचा कोन (अंश).
आकृती ३-५ सिलेंडर स्क्रीनची योजनाबद्ध आकृती

३, बेल्ट कन्व्हेयर
बेल्ट कन्व्हेयरचे प्रकार स्थिर आणि चल कन्व्हेयरमध्ये विभागले जातात. स्थिर बेल्ट कन्व्हेयर म्हणजे असा कन्व्हेयर जो एका निश्चित स्थितीत असतो आणि ज्यामधून माल वाहून न्यायचा आहे तोही स्थिर असतो. चल बेल्ट कन्व्हेयरच्या तळाशी सरकणारे बेल्ट व्हील बसवलेले असते आणि जमिनीवरील रुळांवरून तो अनेक ठिकाणी माल वाहून नेण्याचा उद्देश साध्य करण्यासाठी हलवला जाऊ शकतो. कन्व्हेयरमध्ये वेळेवर वंगण तेल टाकले पाहिजे, तो कोणताही भार न टाकता सुरू केला पाहिजे आणि कोणताही अडथळा न येता भार टाकून चालवल्यानंतर तो चालू शकतो. असे आढळून आले आहे की, बेल्ट बंद केल्यानंतर, अडथळ्याचे कारण वेळेवर शोधणे आवश्यक आहे आणि नंतर बेल्टवरील माल उतरवल्यानंतर तो पुन्हा व्यवस्थित बसवावा.
आकृती ३-७ बेल्ट कन्व्हेअरची योजनाबद्ध आकृती

आतील स्ट्रिंग ग्राफायटीकरण भट्टी
आतील स्ट्रिंगचे पृष्ठभागाचे वैशिष्ट्य म्हणजे इलेक्ट्रोड्स अक्षीय दिशेने एकमेकांना लागून ठेवलेले असतात आणि चांगला संपर्क सुनिश्चित करण्यासाठी त्यावर विशिष्ट दाब दिला जातो. आतील स्ट्रिंगला विद्युत रोधक सामग्रीची आवश्यकता नसते आणि उत्पादन स्वतःच भट्टीचा गाभा बनवते, त्यामुळे आतील स्ट्रिंगचा भट्टी रोध कमी असतो. जास्त भट्टी रोध मिळवण्यासाठी आणि उत्पादन वाढवण्यासाठी, आतील स्ट्रिंग भट्टी पुरेशी लांब असणे आवश्यक आहे. तथापि, कारखान्याच्या मर्यादांमुळे आणि आतील भट्टीची लांबी सुनिश्चित करण्याच्या इच्छेमुळे, अनेक U-आकाराच्या भट्ट्या बांधल्या गेल्या. U-आकाराच्या आतील स्ट्रिंग भट्टीचे दोन स्लॉट्स एकाच मुख्य भागामध्ये बांधून बाहेरील मऊ तांब्याच्या बस बारने जोडले जाऊ शकतात. ते मध्यभागी पोकळ विटांची भिंत ठेवून एकात बांधले जाऊ शकते. मधल्या पोकळ विटांच्या भिंतीचे कार्य म्हणजे भट्टीला एकमेकांपासून इन्सुलेटेड असलेल्या दोन भट्टी स्लॉट्समध्ये विभागणे. जर ते एकात बांधले गेले, तर उत्पादन प्रक्रियेत, आपल्याला मधल्या पोकळ विटांच्या भिंतीच्या आणि आतील जोडणाऱ्या प्रवाहकीय इलेक्ट्रोडच्या देखभालीकडे लक्ष द्यावे लागते. एकदा का मधली पोकळ विटांची भिंत व्यवस्थित इन्सुलेटेड नसेल, किंवा आतील जोडणारा प्रवाहकीय इलेक्ट्रोड तुटला, तर त्यामुळे उत्पादन अपघात होतो, जो गंभीर प्रकरणांमध्ये “ब्लोइंग फर्नेस” (भट्टी फुटणे) या घटनेला कारणीभूत ठरतो. आतील स्ट्रिंगच्या U-आकाराच्या खाचा सामान्यतः रिफ्रॅक्टरी विटा किंवा उष्णतारोधक काँक्रीटपासून बनवलेल्या असतात. स्प्लिट U-आकाराची खाच देखील लोखंडी पट्ट्यांच्या अनेक सांगाड्यांपासून बनवली जाते आणि नंतर एका इन्सुलेटिंग मटेरियलने जोडली जाते. तथापि, हे सिद्ध झाले आहे की लोखंडी पट्ट्यांपासून बनवलेला सांगाडा सहजपणे विकृत होतो, ज्यामुळे इन्सुलेटिंग मटेरियल दोन सांगाड्यांना व्यवस्थित जोडू शकत नाही आणि देखभालीचे काम मोठे असते.
आकृती ३-८ मध्यभागी पोकळ विटांची भिंत असलेल्या आतील स्ट्रिंग फर्नेसची योजनाबद्ध आकृती.

हा लेख केवळ अभ्यासासाठी आणि शेअर करण्यासाठी आहे, व्यावसायिक वापरासाठी नाही. उल्लंघन झाल्यास आमच्याशी संपर्क साधा.