ग्राफिटायझेशनचा आढावा – ग्राफिटायझेशन सहाय्यक उपकरणे

१, सिलेंडर चाळणी
(१) दंडगोलाकार चाळणीची रचना
सिलेंडर स्क्रीनमध्ये प्रामुख्याने ट्रान्समिशन सिस्टम, मुख्य शाफ्ट, चाळणी फ्रेम, स्क्रीन मेश, सीलबंद आवरण आणि फ्रेम असते.
एकाच वेळी अनेक वेगवेगळ्या आकाराच्या श्रेणींचे कण मिळविण्यासाठी, चाळणीच्या संपूर्ण लांबीमध्ये वेगवेगळ्या आकाराचे पडदे बसवले जाऊ शकतात. ग्राफिटायझेशन उत्पादनात, प्रतिरोधक सामग्रीचा कण आकार कमी करण्यासाठी, सामान्यतः दोन वेगवेगळ्या आकाराचे पडदे बसवले जातात. आणि प्रतिरोधक सामग्रीच्या कमाल कण आकारापेक्षा मोठे साहित्य सर्व चाळणीतून बाहेर काढले जाऊ शकते, लहान आकाराच्या चाळणीच्या छिद्राची चाळणी फीड इनलेटजवळ ठेवली जाते आणि मोठ्या आकाराच्या चाळणीच्या छिद्राची स्क्रीन डिस्चार्ज ओपनिंगजवळ ठेवली जाते.
(२) दंडगोलाकार चाळणीचे कार्य तत्व
मोटर डिलेरेशन उपकरणाद्वारे स्क्रीनच्या मध्यवर्ती अक्षाला फिरवते आणि घर्षण बलामुळे सामग्री सिलेंडरमध्ये एका विशिष्ट उंचीवर उचलली जाते आणि नंतर गुरुत्वाकर्षण बलाखाली खाली लोळते, जेणेकरून सामग्री झुकलेल्या स्क्रीन पृष्ठभागावर झुकलेली असताना चाळली जाते. हळूहळू फीडिंग एंडपासून डिस्चार्ज एंडकडे जाताना, बारीक कण जाळीच्या उघड्यामधून चाळणीत जातात आणि खडबडीत कण चाळणी सिलेंडरच्या शेवटी गोळा केले जातात.
सिलेंडरमधील सामग्री अक्षीय दिशेने हलविण्यासाठी, ते तिरकसपणे स्थापित केले पाहिजे आणि अक्ष आणि क्षैतिज समतल यांच्यातील कोन साधारणपणे 4°–9° असतो. दंडगोलाकार चाळणीचा फिरण्याचा वेग सामान्यतः खालील श्रेणीत निवडला जातो.
(हस्तांतरण / मिनिट)
आर बॅरलची आतील त्रिज्या (मीटर).
दंडगोलाकार चाळणीची उत्पादन क्षमता खालीलप्रमाणे मोजता येते:

क्यू-बॅरल चाळणीची उत्पादन क्षमता (टन/तास); एन-बॅरल चाळणीची फिरण्याची गती (रेव्ह/मिनिट);
Ρ-मटेरियल घनता (टन / घनमीटर) μ – मटेरियलचा लूज गुणांक, साधारणपणे ०.४-०.६ घेतो;
आर-बार आतील त्रिज्या (मी) एच – मटेरियल लेयरची कमाल जाडी (मी) α – दंडगोलाकार चाळणीचा झुकाव कोन (अंश).
आकृती ३-५ सिलेंडर स्क्रीनचा योजनाबद्ध आकृती

२, बकेट लिफ्ट
(१) बकेट लिफ्टची रचना
बकेट लिफ्टमध्ये हॉपर, ट्रान्समिशन चेन (बेल्ट), ट्रान्समिशन पार्ट, वरचा भाग, इंटरमीडिएट केसिंग आणि खालचा भाग (टेल) असतो. उत्पादनादरम्यान, बकेट लिफ्टला एकसारखेच फीड दिले पाहिजे आणि खालचा भाग मटेरियलने ब्लॉक होऊ नये म्हणून जास्त फीड देऊ नये. होइस्ट काम करत असताना, सर्व तपासणी दरवाजे बंद केले पाहिजेत. कामादरम्यान काही बिघाड झाल्यास, ताबडतोब धावणे थांबवा आणि बिघाड दूर करा. कर्मचाऱ्यांनी होइस्टच्या सर्व भागांच्या हालचालींचे नेहमीच निरीक्षण करावे, सर्वत्र कनेक्टिंग बोल्ट तपासावेत आणि त्यांना कधीही घट्ट करावे. हॉपर चेन (किंवा बेल्ट) मध्ये सामान्य कामाचा ताण आहे याची खात्री करण्यासाठी खालच्या सेक्शन स्पायरल टेंशनिंग डिव्हाइस समायोजित केले पाहिजे. होइस्ट कोणत्याही भाराशिवाय सुरू केले पाहिजे आणि सर्व मटेरियल डिस्चार्ज झाल्यानंतर थांबवले पाहिजे.
(२) बकेट लिफ्ट उत्पादन क्षमता
उत्पादन क्षमता Q

जिथे i0-हॉपर आकारमान (घन मीटर); a-हॉपर पिच (मी); v-हॉपर गती (मी/ता);
φ-भरण घटक सामान्यतः 0.7 म्हणून घेतला जातो; γ-सामग्रीचे विशिष्ट गुरुत्व (टन/m3);
К – साहित्याचा असमानता गुणांक, १.२ ~ १.६ घ्या.
आकृती ३-६ बकेट लिफ्टचा योजनाबद्ध आकृती
क्यू-बॅरल स्क्रीन उत्पादन क्षमता (टन / तास); एन-बॅरल स्क्रीन गती (रेव्ह / मिनिट);

Ρ-मटेरियल घनता (टन / घनमीटर) μ – मटेरियलचा लूज गुणांक, साधारणपणे ०.४-०.६ घेतो;
आर-बार आतील त्रिज्या (मी) एच – मटेरियल लेयरची कमाल जाडी (मी) α – दंडगोलाकार चाळणीचा झुकाव कोन (अंश).
आकृती ३-५ सिलेंडर स्क्रीनचा योजनाबद्ध आकृती

३, बेल्ट कन्व्हेयर
बेल्ट कन्व्हेयरचे प्रकार स्थिर आणि गतिमान कन्व्हेयरमध्ये विभागले जातात. स्थिर बेल्ट कन्व्हेयर म्हणजे कन्व्हेयर एका निश्चित स्थितीत असतो आणि हस्तांतरित करावयाची सामग्री निश्चित केलेली असते. स्लाइडिंग बेल्ट व्हील मोबाईल बेल्ट कन्व्हेयरच्या तळाशी स्थापित केले जाते आणि बेल्ट कन्व्हेयरला जमिनीवरील रेलमधून हलवता येते जेणेकरून अनेक ठिकाणी साहित्य वाहून नेण्याचा उद्देश साध्य होईल. कन्व्हेयरमध्ये वेळेवर स्नेहन तेल घालावे, ते कोणत्याही भाराशिवाय सुरू करावे आणि ते लोड केले जाऊ शकते आणि कोणत्याही विचलनाशिवाय चालवले जाऊ शकते. असे आढळून आले आहे की बेल्ट बंद केल्यानंतर, वेळेत विचलनाचे कारण शोधणे आणि नंतर बेल्टवर साहित्य उतरवल्यानंतर सामग्री समायोजित करणे आवश्यक आहे.
आकृती ३-७ बेल्ट कन्व्हेयरचा योजनाबद्ध आकृती

आतील स्ट्रिंग ग्राफिटायझेशन फर्नेस
आतील स्ट्रिंगचे पृष्ठभाग वैशिष्ट्य म्हणजे इलेक्ट्रोड्स अक्षीय दिशेने एकत्र जोडलेले असतात आणि चांगला संपर्क सुनिश्चित करण्यासाठी विशिष्ट दाब दिला जातो. आतील स्ट्रिंगला विद्युत प्रतिरोधक सामग्रीची आवश्यकता नसते आणि उत्पादन स्वतःच एक भट्टीचा गाभा बनवते, जेणेकरून आतील स्ट्रिंगला एक लहान भट्टीचा प्रतिकार असतो. मोठा भट्टीचा प्रतिकार मिळविण्यासाठी आणि आउटपुट वाढवण्यासाठी, आतील स्ट्रिंग भट्टी पुरेशी लांब असणे आवश्यक आहे. तथापि, कारखान्याच्या मर्यादांमुळे आणि अंतर्गत भट्टीची लांबी सुनिश्चित करण्यासाठी, अनेक U-आकाराच्या भट्टी बांधल्या गेल्या. U-आकाराच्या आतील स्ट्रिंग भट्टीचे दोन स्लॉट एका बॉडीमध्ये बांधले जाऊ शकतात आणि बाह्य मऊ तांबे बस बारने जोडले जाऊ शकतात. ते मध्यभागी पोकळ विटांची भिंत असलेल्या एकामध्ये देखील बांधले जाऊ शकते. मधल्या पोकळ विटांच्या भिंतीचे कार्य म्हणजे ते एकमेकांपासून इन्सुलेट केलेल्या दोन भट्टीच्या स्लॉटमध्ये विभागणे. जर ते एकामध्ये बांधले गेले असेल, तर उत्पादन प्रक्रियेत, आपण मधल्या पोकळ विटांच्या भिंतीच्या आणि आतील कनेक्टिंग कंडक्टिव्ह इलेक्ट्रोडच्या देखभालीकडे लक्ष दिले पाहिजे. एकदा मधल्या पोकळ विटांची भिंत चांगली इन्सुलेटेड झाली नाही किंवा आतील कनेक्टिंग कंडक्टिव्ह इलेक्ट्रोड तुटला की, त्यामुळे उत्पादन अपघात होईल, जो गंभीर प्रकरणांमध्ये घडेल. "ब्लोइंग फर्नेस" घटना. आतील दोरीचे U-आकाराचे खोबणी सामान्यतः रेफ्रेक्ट्री विटा किंवा उष्णता-प्रतिरोधक काँक्रीटपासून बनलेले असतात. स्प्लिट U-आकाराचे खोबणी देखील लोखंडी प्लेट्सपासून बनवलेल्या अनेक शवांपासून बनलेले असते आणि नंतर इन्सुलेट सामग्रीने जोडले जाते. तथापि, हे सिद्ध झाले आहे की लोखंडी प्लेटपासून बनवलेले शव सहजपणे विकृत होते, त्यामुळे इन्सुलेट सामग्री दोन्ही शवांना चांगले जोडू शकत नाही आणि देखभालीचे काम मोठे असते.
आकृती ३-८ मध्यभागी पोकळ विटांची भिंत असलेल्या आतील दोरीच्या भट्टीचा योजनाबद्ध आकृती

हा लेख फक्त अभ्यास आणि शेअर करण्यासाठी आहे, व्यवसाय वापरासाठी नाही. जर काही खास असेल तर आमच्याशी संपर्क साधा.