1, цилиндрлі елек
(1) Цилиндрлік електің құрылысы
Цилиндрлік экран негізінен беріліс жүйесінен, негізгі біліктен, елек рамасынан, тор торынан, тығыздалған корпустан және рамадан тұрады.
Бір уақытта бірнеше түрлі өлшемдегі бөлшектерді алу үшін електің бүкіл ұзындығына әртүрлі өлшемдегі електер орнатуға болады. Графиттеу өндірісінде кедергі материалының бөлшектерінің өлшемін азайту үшін әдетте екі түрлі өлшемдегі електер орнатылады. Ал кедергі материалының максималды бөлшектерінің өлшемінен үлкен материалдарды електен өткізуге болады, кіші өлшемді елек тесігінің елегін беру кірісінің жанына, ал үлкен өлшемді елек тесігінің елегін шығару тесігінің жанына қоюға болады.
(2) Цилиндрлік електің жұмыс принципі
Қозғалтқыш баяулатқыш құрылғы арқылы экранның орталық осін айналдырады, ал материал үйкеліс күшінің әсерінен цилиндрде белгілі бір биіктікке көтеріледі, содан кейін ауырлық күшінің әсерінен төмен домалап түседі, сондықтан материал көлбеу экран беті бойымен еңкейтіліп, електен өткізіледі. Беру ұшынан шығару ұшына біртіндеп жылжи отырып, ұсақ бөлшектер торлы тесік арқылы елекке өтеді, ал ірі бөлшектер елек цилиндрінің ұшында жиналады.
Цилиндрдегі материалды осьтік бағытта жылжыту үшін оны көлбеу орнату керек, ал ось пен көлденең жазықтық арасындағы бұрыш әдетте 4°–9° болады. Цилиндрлік електің айналу жылдамдығы әдетте келесі диапазонда таңдалады.
(аударым / минут)
R цилиндрдің ішкі радиусы (метр).
Цилиндрлік електің өндірістік қуатын келесідей есептеуге болады:
Q-тәрізді електің өндірістік қуаты (тонна/сағ); n-тәрізді електің айналу жылдамдығы (айн/мин);
Ρ-материал тығыздығы (тонна / текше метр) μ – материалдың бос болу коэффициенті, әдетте 0,4-0,6 құрайды;
R-штанганың ішкі радиусы (м) h – материал қабатының максималды қалыңдығы (м) α – цилиндрлік електің көлбеу бұрышы (градус).
3-5-сурет Цилиндр экранының схемалық диаграммасы
2, шелек лифт
(1) шелек лифтінің құрылымы
Шелек элеваторы бункерден, беріліс тізбегінен (белдіктен), беріліс бөлігінен, жоғарғы бөлігінен, аралық корпустан және төменгі бөлігінен (құйрықтан) тұрады. Өндіріс кезінде шелек элеваторына біркелкі берілуі керек, ал төменгі бөліктің материалмен бітеліп қалуын болдырмау үшін беріліс шамадан тыс болмауы керек. Көтергіш жұмыс істеп тұрған кезде барлық тексеру есіктері жабылуы керек. Жұмыс кезінде ақаулық туындаса, жұмысты дереу тоқтатып, ақаулықты жою керек. Қызметкерлер әрқашан көтергіштің барлық бөліктерінің қозғалысын бақылап, қосылыс болттарын барлық жерде тексеріп, кез келген уақытта қатайтуы керек. Төменгі бөліктің спираль тәрізді кергіш құрылғысы бункер тізбегінің (немесе белдігінің) қалыпты жұмыс кернеуіне ие болуын қамтамасыз ету үшін реттелуі керек. Көтергіш жүктемесіз іске қосылуы және барлық материалдар босатылғаннан кейін тоқтатылуы керек.
(2) шелек элеваторының өндірістік қуаты
Өндірістік қуат Q
Мұндағы i0-бункер көлемі (текше метр); a-бункер қадамы (м); v-бункер жылдамдығы (м/сағ);
φ-толтыру коэффициенті әдетте 0,7 ретінде қабылданады; γ-материалдың меншікті салмағы (тонна/м3);
Κ – материалдың біркелкі еместік коэффициенті, 1,2 ~ 1,6 деп қабылдаймыз.
3-6-сурет Шелек элеваторының схемалық диаграммасы
Q-ұшқыш экран өндірістік қуаты (тонна/сағ); n-ұшқыш экран жылдамдығы (айн/мин);
Ρ-материал тығыздығы (тонна / текше метр) μ – материалдың бос болу коэффициенті, әдетте 0,4-0,6 құрайды;
R-штанганың ішкі радиусы (м) h – материал қабатының максималды қалыңдығы (м) α – цилиндрлік електің көлбеу бұрышы (градус).
3-5-сурет Цилиндр экранының схемалық диаграммасы
3, таспалы конвейер
Таспалы конвейер түрлері қозғалмайтын және қозғалмайтын конвейерлерге бөлінеді. Қозғалмайтын таспалы конвейер конвейердің қозғалмайтын күйде болуын және тасымалданатын материалдың қозғалмайтындығын білдіреді. Жылжымалы таспалы дөңгелегі қозғалмалы таспалы конвейердің түбіне орнатылады, ал таспалы конвейерді жердегі рельстер арқылы жылжытып, материалдарды бірнеше жерде тасымалдау мақсатына жетуге болады. Конвейерге майлау майын уақытында қосу керек, оны жүктемесіз іске қосу керек, оны тиеп, жұмыс істегеннен кейін ешқандай ауытқусыз іске қосуға болады. Таспаны өшіргеннен кейін ауытқудың себебін уақытында анықтау, содан кейін материал таспаға түсірілгеннен кейін материалды реттеу қажет екені анықталды.
3-7-сурет Таспалы конвейердің схемалық диаграммасы
Ішкі ішекті графиттеу пеші
Ішкі ішектің беткі ерекшелігі - электродтар осьтік бағытта бір-біріне бекітіліп, жақсы жанасуды қамтамасыз ету үшін белгілі бір қысым қолданылады. Ішкі ішекке электрлік кедергі материалы қажет емес, ал өнімнің өзі пештің өзегін құрайды, сондықтан ішкі ішектің пештің кедергісі аз болады. Пештің үлкен кедергісін алу және өнімділікті арттыру үшін ішкі ішекті пештің ұзындығы жеткілікті болуы керек. Дегенмен, зауыттың шектеулеріне байланысты және ішкі пештің ұзындығын қамтамасыз ету үшін көптеген U-тәрізді пештер салынды. U-тәрізді ішкі ішекті пештің екі ұясын корпусқа салып, сыртқы жұмсақ мыс шинамен жалғауға болады. Оны ортасында қуыс кірпіш қабырғасы бар біреуіне де салуға болады. Ортасындағы қуыс кірпіш қабырғаның қызметі - оны бір-бірінен оқшауланған екі пеш ұясына бөлу. Егер ол біреуіне салынған болса, онда өндіріс процесінде біз ортаңғы қуыс кірпіш қабырға мен ішкі байланыстырушы өткізгіш электродтың күтіп ұсталуына назар аударуымыз керек. Ортаңғы қуыс кірпіш қабырға жақсы оқшауланбаған немесе ішкі байланыстырушы өткізгіш электрод сынған кезде, бұл өндірістік апатқа әкеледі, бұл ауыр жағдайларда орын алады. «Үрлеу пеші» құбылысы. Ішкі ішектің U-тәрізді ойықтары әдетте отқа төзімді кірпіштен немесе ыстыққа төзімді бетоннан жасалады. Бөлінген U-тәрізді ойық сонымен қатар темір пластиналардан жасалған және содан кейін оқшаулағыш материалмен біріктірілген бірнеше қаңқадан жасалған. Дегенмен, темір пластинадан жасалған қаңқа оңай деформацияланатыны, сондықтан оқшаулағыш материал екі қаңқаны жақсы байланыстыра алмайтыны және техникалық қызмет көрсету міндеті үлкен екені дәлелденген.
3-8-сурет. Ортасында қуыс кірпіш қабырғасы бар ішкі ішекті пештің схемалық диаграммасы
Бұл мақала тек оқу және бөлісу үшін арналған, бизнес мақсатында емес. Қылмыстық іс қозғалған жағдайда бізбен хабарласыңыз.
Жарияланған уақыты: 09.09.2019