గ్రాఫిటైజేషన్ అవలోకనం – గ్రాఫిటైజేషన్ సహాయక పరికరాలు

1, సిలిండర్ జల్లెడ
(1) స్థూపాకార జల్లెడ నిర్మాణం
సిలిండర్ స్క్రీన్ ప్రధానంగా ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్, మెయిన్ షాఫ్ట్, జల్లెడ ఫ్రేమ్, స్క్రీన్ మెష్, సీలు చేసిన కేసింగ్ మరియు ఫ్రేమ్‌తో కూడి ఉంటుంది.
ఒకే సమయంలో అనేక విభిన్న పరిమాణాల శ్రేణుల కణాలను పొందడానికి, జల్లెడ మొత్తం పొడవునా వేర్వేరు పరిమాణాల స్క్రీన్‌లను అమర్చవచ్చు. గ్రాఫిటైజేషన్ ఉత్పత్తిలో, నిరోధక పదార్థం యొక్క కణ పరిమాణాన్ని తగ్గించడానికి సాధారణంగా రెండు వేర్వేరు పరిమాణాల స్క్రీన్‌లను అమర్చవచ్చు. మరియు నిరోధక పదార్థం యొక్క గరిష్ట కణ పరిమాణం కంటే పెద్ద పదార్థాలన్నింటినీ జల్లెడ పట్టవచ్చు, చిన్న సైజు జల్లెడ రంధ్రం యొక్క జల్లెడను ఫీడ్ ఇన్లెట్ దగ్గర ఉంచుతారు మరియు పెద్ద సైజు జల్లెడ రంధ్రం యొక్క స్క్రీన్‌ను ఉత్సర్గ ఓపెనింగ్ దగ్గర ఉంచుతారు.
(2) స్థూపాకార జల్లెడ పని సూత్రం
మోటారు స్క్రీన్ యొక్క కేంద్ర అక్షాన్ని డీసిలరేషన్ పరికరం ద్వారా తిప్పుతుంది మరియు ఘర్షణ శక్తి కారణంగా పదార్థం సిలిండర్‌లో ఒక నిర్దిష్ట ఎత్తుకు ఎత్తబడుతుంది, ఆపై గురుత్వాకర్షణ శక్తి కింద క్రిందికి దొర్లుతుంది, తద్వారా వంపుతిరిగిన స్క్రీన్ ఉపరితలం వెంట వంపుతిరిగినప్పుడు పదార్థం జల్లెడ పడుతుంది. ఫీడింగ్ ఎండ్ నుండి డిశ్చార్జ్ ఎండ్ వరకు క్రమంగా కదులుతూ, సూక్ష్మ కణాలు మెష్ ఓపెనింగ్ ద్వారా జల్లెడలోకి వెళతాయి మరియు ముతక కణాలు జల్లెడ సిలిండర్ చివరలో సేకరించబడతాయి.
సిలిండర్‌లోని పదార్థాన్ని అక్షసంబంధ దిశలో తరలించడానికి, దానిని వాలుగా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి మరియు అక్షం మరియు క్షితిజ సమాంతర విమానం మధ్య కోణం సాధారణంగా 4°–9° ఉంటుంది. స్థూపాకార జల్లెడ యొక్క భ్రమణ వేగం సాధారణంగా క్రింది పరిధిలో ఎంపిక చేయబడుతుంది.
(బదిలీ / నిమిషం)
R బారెల్ లోపలి వ్యాసార్థం (మీటర్).
స్థూపాకార జల్లెడ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ఈ క్రింది విధంగా లెక్కించవచ్చు:

Q-బ్యారెల్ జల్లెడ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం (టన్/గంట); n-బ్యారెల్ జల్లెడ భ్రమణ వేగం (rev/min);
Ρ-పదార్థ సాంద్రత (టన్ / క్యూబిక్ మీటర్) μ – పదార్థ వదులుగా ఉండే గుణకం, సాధారణంగా 0.4-0.6 తీసుకుంటుంది;
R-బార్ లోపలి వ్యాసార్థం (m) h – పదార్థ పొర గరిష్ట మందం (m) α – స్థూపాకార జల్లెడ యొక్క వంపు కోణం (డిగ్రీలు).
చిత్రం 3-5 సిలిండర్ స్క్రీన్ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

2, బకెట్ లిఫ్ట్
(1) బకెట్ ఎలివేటర్ నిర్మాణం
బకెట్ ఎలివేటర్ ఒక హాప్పర్, ట్రాన్స్మిషన్ చైన్ (బెల్ట్), ట్రాన్స్మిషన్ భాగం, పై భాగం, ఇంటర్మీడియట్ కేసింగ్ మరియు దిగువ భాగం (తోక) లతో కూడి ఉంటుంది. ఉత్పత్తి సమయంలో, బకెట్ ఎలివేటర్‌ను ఏకరీతిలో ఫీడ్ చేయాలి మరియు దిగువ విభాగం పదార్థం ద్వారా నిరోధించబడకుండా నిరోధించడానికి ఫీడ్ అధికంగా ఉండకూడదు. హాయిస్ట్ పనిచేస్తున్నప్పుడు, అన్ని తనిఖీ తలుపులు మూసివేయబడాలి. పని సమయంలో లోపం ఉంటే, వెంటనే పరుగెత్తడం ఆపివేసి, లోపాన్ని తొలగించండి. సిబ్బంది ఎల్లప్పుడూ హాయిస్ట్ యొక్క అన్ని భాగాల కదలికను గమనించాలి, ప్రతిచోటా కనెక్టింగ్ బోల్ట్‌లను తనిఖీ చేయాలి మరియు వాటిని ఎప్పుడైనా బిగించాలి. హాప్పర్ చైన్ (లేదా బెల్ట్) సాధారణ పని టెన్షన్ కలిగి ఉండేలా దిగువ విభాగం స్పైరల్ టెన్షనింగ్ పరికరాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి. హాయిస్ట్‌ను ఎటువంటి లోడ్ లేకుండా ప్రారంభించాలి మరియు అన్ని పదార్థాలు డిశ్చార్జ్ అయిన తర్వాత ఆపాలి.
(2) బకెట్ ఎలివేటర్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం
ఉత్పత్తి సామర్థ్యం Q

ఇక్కడ i0-హాపర్ వాల్యూమ్ (క్యూబిక్ మీటర్లు); a-హాపర్ పిచ్ (m); v-హాపర్ వేగం (m/h);
φ-ఫిల్లింగ్ ఫ్యాక్టర్‌ను సాధారణంగా 0.7గా తీసుకుంటారు; γ-మెటీరియల్ నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ (టన్/మీ3);
Κ – పదార్థ అసమానత గుణకం, 1.2 ~ 1.6 తీసుకోండి.
ఫిగర్ 3-6 బకెట్ ఎలివేటర్ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం
Q-బారెల్ స్క్రీన్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం (టన్ను / గంట); n-బారెల్ స్క్రీన్ వేగం (rev / min);

Ρ-పదార్థ సాంద్రత (టన్ / క్యూబిక్ మీటర్) μ – పదార్థ వదులుగా ఉండే గుణకం, సాధారణంగా 0.4-0.6 తీసుకుంటుంది;
R-బార్ లోపలి వ్యాసార్థం (m) h – పదార్థ పొర గరిష్ట మందం (m) α – స్థూపాకార జల్లెడ యొక్క వంపు కోణం (డిగ్రీలు).
చిత్రం 3-5 సిలిండర్ స్క్రీన్ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

3, బెల్ట్ కన్వేయర్
బెల్ట్ కన్వేయర్ రకాలు స్థిర మరియు కదిలే కన్వేయర్లుగా విభజించబడ్డాయి. స్థిర బెల్ట్ కన్వేయర్ అంటే కన్వేయర్ స్థిరమైన స్థితిలో ఉంటుంది మరియు బదిలీ చేయవలసిన పదార్థం స్థిరంగా ఉంటుంది. స్లైడింగ్ బెల్ట్ వీల్ మొబైల్ బెల్ట్ కన్వేయర్ దిగువన వ్యవస్థాపించబడుతుంది మరియు బెల్ట్ కన్వేయర్‌ను నేలపై ఉన్న పట్టాల ద్వారా తరలించి బహుళ ప్రదేశాలలో పదార్థాలను రవాణా చేసే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించవచ్చు. కన్వేయర్‌ను సకాలంలో కందెన నూనెతో కలుపుకోవాలి, దానిని లోడ్ లేకుండా ప్రారంభించాలి మరియు దానిని లోడ్ చేసి, ఎటువంటి విచలనం లేకుండా అమలు చేసిన తర్వాత అమలు చేయవచ్చు. బెల్ట్ ఆపివేయబడిన తర్వాత, సమయానికి విచలనం యొక్క కారణాన్ని కనుగొనడం అవసరం, ఆపై బెల్ట్‌పై పదార్థాన్ని అన్‌లోడ్ చేసిన తర్వాత పదార్థాన్ని సర్దుబాటు చేయడం అవసరం అని కనుగొనబడింది.
బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం చిత్రం 3-7

ఇన్నర్ స్ట్రింగ్ గ్రాఫిటైజేషన్ ఫర్నేస్
లోపలి స్ట్రింగ్ యొక్క ఉపరితల లక్షణం ఏమిటంటే ఎలక్ట్రోడ్లు అక్షసంబంధ దిశలో కలిసి ఉంటాయి మరియు మంచి సంపర్కాన్ని నిర్ధారించడానికి ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తారు. లోపలి స్ట్రింగ్‌కు విద్యుత్ నిరోధక పదార్థం అవసరం లేదు మరియు ఉత్పత్తి స్వయంగా ఫర్నేస్ కోర్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా లోపలి స్ట్రింగ్ చిన్న ఫర్నేస్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. పెద్ద ఫర్నేస్ నిరోధకతను పొందడానికి మరియు అవుట్‌పుట్‌ను పెంచడానికి, లోపలి స్ట్రింగ్ ఫర్నేస్ తగినంత పొడవుగా ఉండాలి. అయితే, ఫ్యాక్టరీ యొక్క పరిమితుల కారణంగా, మరియు అంతర్గత ఫర్నేస్ యొక్క పొడవును నిర్ధారించుకోవాలనుకుంటే, చాలా U- ఆకారపు ఫర్నేసులు నిర్మించబడ్డాయి. U- ఆకారపు లోపలి స్ట్రింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క రెండు స్లాట్‌లను ఒక బాడీలో నిర్మించవచ్చు మరియు బాహ్య మృదువైన రాగి బస్ బార్ ద్వారా అనుసంధానించవచ్చు. మధ్యలో ఒక బోలు ఇటుక గోడతో దీనిని ఒకటిగా కూడా నిర్మించవచ్చు. మధ్య బోలు ఇటుక గోడ యొక్క విధి ఏమిటంటే, దానిని ఒకదానికొకటి ఇన్సులేట్ చేయబడిన రెండు ఫర్నేస్ స్లాట్‌లుగా విభజించడం. ఇది ఒకటిగా నిర్మించబడితే, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, మనం మధ్య బోలు ఇటుక గోడ మరియు లోపలి కనెక్ట్ చేసే వాహక ఎలక్ట్రోడ్ నిర్వహణపై శ్రద్ధ వహించాలి. మధ్య బోలు ఇటుక గోడ బాగా ఇన్సులేట్ చేయకపోతే, లేదా లోపలి కనెక్టింగ్ కండక్టివ్ ఎలక్ట్రోడ్ విరిగిపోతే, అది ఉత్పత్తి ప్రమాదానికి కారణమవుతుంది, ఇది తీవ్రమైన సందర్భాల్లో సంభవిస్తుంది. "బ్లోయింగ్ ఫర్నేస్" దృగ్విషయం. లోపలి స్ట్రింగ్ యొక్క U- ఆకారపు పొడవైన కమ్మీలు సాధారణంగా వక్రీభవన ఇటుకలు లేదా వేడి-నిరోధక కాంక్రీటుతో తయారు చేయబడతాయి. స్ప్లిట్ U- ఆకారపు గాడిని ఇనుప పలకలతో తయారు చేసిన అనేక మృతదేహాలతో తయారు చేసి, ఆపై ఇన్సులేటింగ్ పదార్థంతో కలుపుతారు. అయితే, ఇనుప పలకతో తయారు చేసిన మృతదేహం సులభంగా వైకల్యం చెందుతుందని నిరూపించబడింది, తద్వారా ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం రెండు మృతదేహాలను బాగా అనుసంధానించలేవు మరియు నిర్వహణ పని పెద్దది.
చిత్రం 3-8 మధ్యలో బోలు ఇటుక గోడతో లోపలి స్ట్రింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

ఈ వ్యాసం కేవలం అధ్యయనం మరియు భాగస్వామ్యం కోసం మాత్రమే, వ్యాపార వినియోగం కోసం కాదు. మీరు తప్పు చేస్తే మమ్మల్ని సంప్రదించండి.