1, silindriline sõel
(1) Silindrilise sõela konstruktsioon
Silindriline sõel koosneb peamiselt ülekandesüsteemist, peavõllist, sõela raamist, sõelavõrgust, suletud korpusest ja raamist.
Mitme erineva suurusega osakeste samaaegseks saamiseks saab sõela kogu pikkuses paigaldada erineva suurusega sõelad. Grafitiseerimisel paigaldatakse tavaliselt kahe erineva suurusega sõelad, et minimeerida takistusmaterjali osakeste suurust. Ja materjalid, mis on suuremad kui takistusmaterjali maksimaalne osakeste suurus, saab kõik välja sõeluda, väikese sõelaavaga sõel asetatakse söötmisava lähedale ja suure sõelaavaga sõel väljalaskeava lähedale.
(2) Silindrilise sõela tööpõhimõte
Mootor pöörab sõela kesktelge aeglustusseadme abil ja hõõrdejõu mõjul tõstetakse materjal silindris teatud kõrgusele ning seejärel veereb see raskusjõu mõjul allapoole, nii et materjal sõelutakse kaldpinnal kaldu. Liikudes järk-järgult söötmisotsast väljastusotsa, läbivad peened osakesed võrguava sõelale ja jämedad osakesed kogutakse sõelasilindri otsa.
Materjali silindris aksiaalsuunas liigutamiseks tuleb see paigaldada kaldus ning nurk telje ja horisontaaltasandi vahel on üldiselt 4°–9°. Silindrilise sõela pöörlemiskiirus valitakse tavaliselt järgmises vahemikus.
(ülekanne / minut)
R-tünni sisemine raadius (meetrites).
Silindrilise sõela tootmisvõimsust saab arvutada järgmiselt:
Q-tünniga sõela tootmisvõimsus (tonni tunnis); n-tünniga sõela pöörlemiskiirus (p/min);
Ρ – materjali tihedus (tonn/kuupmeeter) μ – materjali lahtise tiheduse koefitsient, mis on üldiselt 0,4–0,6;
R-lati siseraadius (m) h – materjalikihi maksimaalne paksus (m) α – silindrilise sõela kaldenurk (kraadides).
Joonis 3-5 Silindrilise sõela skemaatiline diagramm
2, koppelevaator
(1) koppelevaatori konstruktsioon
Koppelevaator koosneb punkrist, ülekandeketist (rihmast), ülekandeosast, ülemisest osast, vahekorpusest ja alumisest osast (sabast). Tootmise ajal peaks koppelevaatorit ühtlaselt söödetama ja söötmine ei tohiks olla liiga suur, et alumine osa materjali poolt ei ummistuks. Töötamise ajal peavad kõik kontrolluksed olema suletud. Kui töö ajal tekib rike, tuleb töö koheselt peatada ja rike kõrvaldada. Personal peaks alati jälgima tõstuki kõigi osade liikumist, kontrollima ühenduspolte kõikjal ja pingutama neid igal ajal. Alumise osa spiraalpinget tuleks reguleerida nii, et punkri ketil (või rihmal) oleks normaalne tööpinge. Tõstuk tuleb käivitada koormuseta ja peatada pärast kõigi materjalide tühjendamist.
(2) koppelevaatori tootmisvõimsus
Tootmisvõimsus Q
Kus i0 on punkri maht (kuupmeetrites); a on punkri samm (m); v on punkri kiirus (m/h);
φ-täiteteguriks võetakse üldiselt 0,7; γ-materjali erikaal (ton/m3);
Κ – materjali ebatasasustegur, võtame 1,2 ~ 1,6.
Joonis 3-6 Koppelevaatori skemaatiline diagramm
Q-tünniga sõela tootmisvõimsus (tonni/tund); n-tünniga sõela kiirus (p/min);
Ρ – materjali tihedus (tonn/kuupmeeter) μ – materjali lahtise tiheduse koefitsient, mis on üldiselt 0,4–0,6;
R-lati siseraadius (m) h – materjalikihi maksimaalne paksus (m) α – silindrilise sõela kaldenurk (kraadides).
Joonis 3-5 Silindrilise sõela skemaatiline diagramm
3, lintkonveier
Lintkonveierid jagunevad fikseeritud ja liikuvateks konveieriteks. Fikseeritud lintkonveier tähendab, et konveier on fikseeritud asendis ja edastatav materjal on fikseeritud. Liuglindi ratas on paigaldatud mobiilse lintkonveieri alla ja lintkonveierit saab maapinnal olevate rööbaste kaudu liigutada, et saavutada materjali mitmesse kohta transportimise eesmärk. Konveierile tuleks õigeaegselt lisada määrdeõli, see tuleks käivitada koormuseta ning seda saaks pärast töötamist laadida ja ilma kõrvalekalleteta tööle panna. On leitud, et pärast lindi väljalülitamist on vaja õigeaegselt välja selgitada kõrvalekalde põhjus ja seejärel materjali lindile mahalaadimise järel reguleerida.
Joonis 3-7 Lintkonveieri skemaatiline diagramm
Sisemise nööriga grafitiseerimisahi
Sisemise nööri pinnaomadus seisneb selles, et elektroodid on aksiaalsuunas kokku surutud ja hea kontakti tagamiseks rakendatakse teatud survet. Sisemine nöör ei vaja elektritakistusmaterjali ja toode ise moodustab ahju südamiku, nii et sisemisel nööril on väike ahjutakistus. Suure ahjutakistuse saavutamiseks ja väljundvõimsuse suurendamiseks peab sisemine nööriahi olema piisavalt pikk. Tehase piirangute ja sisemise ahju pikkuse tagamiseks ehitati aga palju U-kujulisi ahjusid. U-kujulise sisemise nööriahju kaks pilu saab ehitada korpusesse ja ühendada välise pehme vasksiiniga. Selle saab ehitada ka üheks, keskele õõnes telliskiviseinaga. Keskmise õõnes telliskiviseina ülesanne on jagada see kaheks teineteisest isoleeritud ahjupiluks. Kui see on ehitatud üheks, siis peame tootmisprotsessis pöörama tähelepanu keskmise õõnes telliskiviseina ja sisemise ühendava juhtiva elektroodi hooldusele. Kui keskmine õõnes telliskivisein ei ole hästi isoleeritud või sisemine ühendusjuhtiv elektrood on katki, põhjustab see tootmisõnnetuse, mis võib tekkida tõsistes olukordades. "Puhumisahju" nähtus. Sisemise nööri U-kujulised sooned on tavaliselt valmistatud tulekindlatest tellistest või kuumakindlast betoonist. Lõhestatud U-kujuline soon on samuti valmistatud mitmest raudplaatidest karkassist, mis on seejärel ühendatud isoleermaterjaliga. Siiski on tõestatud, et raudplaatidest karkass deformeerub kergesti, mistõttu isoleermaterjal ei saa kahte karkassi hästi ühendada ja hooldustöö on suur.
Joonis 3-8 Sisemise ahelahju skemaatiline diagramm, mille keskel on õõnes telliskivisein
See artikkel on mõeldud ainult õppimiseks ja jagamiseks, mitte äriliseks kasutamiseks. Võtke meiega ühendust, kui midagi on valesti.
Postituse aeg: 09.09.2019