1, sàng hình trụ
(1) Cấu tạo của sàng hình trụ
Máy sàng hình trụ chủ yếu bao gồm hệ thống truyền động, trục chính, khung sàng, lưới sàng, vỏ kín và khung đỡ.
Để thu được các hạt có kích thước khác nhau cùng một lúc, có thể lắp đặt các lưới lọc có kích thước khác nhau dọc theo toàn bộ chiều dài của sàng. Trong sản xuất graphit hóa, người ta thường lắp đặt hai lưới lọc có kích thước khác nhau để giảm thiểu kích thước hạt của vật liệu cản trở. Và các vật liệu có kích thước lớn hơn kích thước hạt tối đa của vật liệu cản trở đều có thể được sàng lọc ra; lưới lọc có lỗ nhỏ được đặt gần cửa nạp liệu, và lưới lọc có lỗ lớn được đặt gần cửa xả liệu.
(2) Nguyên lý hoạt động của sàng hình trụ
Động cơ quay trục trung tâm của sàng thông qua thiết bị giảm tốc, và vật liệu được nâng lên một độ cao nhất định trong xi lanh nhờ lực ma sát, sau đó lăn xuống dưới tác dụng của trọng lực, do đó vật liệu được sàng lọc trong khi nghiêng dọc theo bề mặt sàng nghiêng. Di chuyển dần từ đầu cấp liệu đến đầu xả, các hạt mịn đi qua các lỗ lưới vào sàng, và các hạt thô được thu gom ở cuối xi lanh sàng.
Để di chuyển vật liệu trong xi lanh theo hướng trục, xi lanh phải được lắp đặt nghiêng, và góc giữa trục và mặt phẳng ngang thường là 4°–9°. Tốc độ quay của sàng hình trụ thường được chọn trong phạm vi sau đây.
(Chuyển khoản / phút)
R bán kính trong của nòng súng (mét).
Năng suất sản xuất của sàng hình trụ có thể được tính như sau:
Năng suất sản xuất của sàng thùng Q (tấn/giờ); tốc độ quay của sàng thùng n (vòng/phút);
P - mật độ vật liệu (tấn/mét khối); μ - hệ số giãn nở của vật liệu, thường lấy giá trị 0,4-0,6;
R - bán kính trong của thanh (m), h - độ dày tối đa của lớp vật liệu (m), α - góc nghiêng (độ) của sàng hình trụ.
Hình 3-5 Sơ đồ cấu tạo của lưới lọc hình trụ
2, thang máy gầu
(1) cấu trúc thang máy gầu
Thang máy gầu tải bao gồm phễu chứa, xích truyền động (dây đai), bộ phận truyền động, phần trên, vỏ trung gian và phần dưới (đuôi). Trong quá trình sản xuất, thang máy gầu tải phải được cấp liệu đều đặn, lượng cấp liệu không được quá nhiều để tránh làm tắc nghẽn phần dưới do vật liệu. Khi thang máy đang hoạt động, tất cả các cửa kiểm tra phải được đóng kín. Nếu có sự cố trong quá trình hoạt động, hãy dừng máy ngay lập tức và khắc phục sự cố. Nhân viên phải luôn quan sát chuyển động của tất cả các bộ phận của thang máy, kiểm tra các bu lông nối ở mọi nơi và siết chặt chúng bất cứ khi nào cần. Thiết bị căng xoắn ốc ở phần dưới phải được điều chỉnh để đảm bảo xích (hoặc dây đai) phễu chứa có độ căng hoạt động bình thường. Thang máy phải được khởi động không tải và dừng lại sau khi tất cả vật liệu đã được xả hết.
(2) năng lực sản xuất thang máy gầu
Công suất sản xuất Q
Trong đó i0 - thể tích phễu (mét khối); a - khoảng cách giữa các phễu (m); v - tốc độ của phễu (m/h);
Hệ số lấp đầy φ thường được lấy là 0,7; γ là khối lượng riêng của vật liệu (tấn/m3);
K – hệ số không đồng đều vật liệu, lấy giá trị từ 1,2 đến 1,6.
Hình 3-6 Sơ đồ nguyên lý của thang máy gầu tải
Năng suất sàng Q-barrel (tấn/giờ); tốc độ sàng n-barrel (vòng/phút);
P - mật độ vật liệu (tấn/mét khối); μ - hệ số giãn nở của vật liệu, thường lấy giá trị 0,4-0,6;
R - bán kính trong của thanh (m), h - độ dày tối đa của lớp vật liệu (m), α - góc nghiêng (độ) của sàng hình trụ.
Hình 3-5 Sơ đồ cấu tạo của lưới lọc hình trụ
3, băng tải
Băng tải được chia thành băng tải cố định và băng tải di động. Băng tải cố định có nghĩa là băng tải nằm ở một vị trí cố định và vật liệu cần vận chuyển cũng cố định. Bánh xe trượt được lắp đặt ở phía dưới của băng tải di động, và băng tải có thể di chuyển dọc theo đường ray trên mặt đất để thực hiện mục đích vận chuyển vật liệu đến nhiều vị trí khác nhau. Băng tải cần được bổ sung dầu bôi trơn kịp thời, cần được khởi động không tải, và có thể được chất tải và vận hành sau khi chạy mà không có bất kỳ sai lệch nào. Nếu phát hiện thấy sai lệch sau khi băng tải ngừng hoạt động, cần phải tìm ra nguyên nhân kịp thời và sau đó điều chỉnh vật liệu sau khi vật liệu đã được dỡ xuống trên băng tải.
Hình 3-7 Sơ đồ cấu tạo của băng tải
Lò nung graphit hóa dây bên trong
Đặc điểm bề mặt của dây dẫn bên trong là các điện cực được ghép sát vào nhau theo hướng trục và được ép chặt để đảm bảo tiếp xúc tốt. Dây dẫn bên trong không cần vật liệu điện trở, bản thân sản phẩm tạo thành lõi lò, do đó dây dẫn bên trong có điện trở lò nhỏ. Để có được điện trở lò lớn và để tăng sản lượng, lò dây dẫn bên trong cần phải đủ dài. Tuy nhiên, do những hạn chế của nhà máy và muốn đảm bảo chiều dài của lò bên trong, nên nhiều lò hình chữ U đã được chế tạo. Hai khe của lò dây dẫn bên trong hình chữ U có thể được xây thành một khối và được kết nối bằng thanh dẫn điện bằng đồng mềm bên ngoài. Nó cũng có thể được xây thành một khối, với một bức tường gạch rỗng ở giữa. Chức năng của bức tường gạch rỗng ở giữa là chia nó thành hai khe lò được cách điện với nhau. Nếu xây thành một khối, thì trong quá trình sản xuất, chúng ta phải chú ý đến việc bảo trì bức tường gạch rỗng ở giữa và điện cực dẫn điện kết nối bên trong. Một khi vách gạch rỗng ở giữa không được cách nhiệt tốt, hoặc điện cực dẫn điện bên trong bị đứt, sẽ gây ra tai nạn sản xuất, trong trường hợp nghiêm trọng sẽ xảy ra hiện tượng “lò thổi”. Các rãnh hình chữ U của dây dẫn bên trong thường được làm bằng gạch chịu lửa hoặc bê tông chịu nhiệt. Rãnh hình chữ U tách rời cũng được làm từ nhiều khung bằng tấm sắt rồi được nối với nhau bằng vật liệu cách nhiệt. Tuy nhiên, đã có bằng chứng cho thấy khung làm bằng tấm sắt dễ bị biến dạng, khiến vật liệu cách nhiệt không thể kết nối hai khung với nhau tốt, và công việc bảo trì rất lớn.
Hình 3-8 Sơ đồ cấu tạo của lò dây bên trong với tường gạch rỗng ở giữa.
Bài viết này chỉ dành cho mục đích học tập và chia sẻ, không dùng cho mục đích kinh doanh. Vui lòng liên hệ với chúng tôi nếu có vi phạm.
Thời gian đăng bài: 09/09/2019