1, sàng hình trụ
(1) Cấu tạo của sàng hình trụ
Sàng hình trụ chủ yếu bao gồm hệ thống truyền động, trục chính, khung sàng, lưới sàng, vỏ kín và khung.
Để thu được các hạt có nhiều kích thước khác nhau cùng một lúc, có thể lắp các lưới sàng có kích thước khác nhau trên toàn bộ chiều dài của sàng. Trong quá trình sản xuất than hóa, thường lắp hai lưới sàng có kích thước khác nhau, nhằm mục đích giảm thiểu kích thước hạt của vật liệu cản. Và các vật liệu lớn hơn kích thước hạt tối đa của vật liệu cản đều có thể được sàng ra, lưới sàng có lỗ sàng nhỏ được đặt gần cửa nạp liệu, và lưới sàng có lỗ sàng lớn được đặt gần cửa xả.
(2) Nguyên lý hoạt động của sàng hình trụ
Động cơ quay trục trung tâm của màn hình thông qua thiết bị giảm tốc, và vật liệu được nâng lên một độ cao nhất định trong xi lanh do lực ma sát, sau đó lăn xuống dưới lực hấp dẫn, để vật liệu được sàng trong khi nghiêng dọc theo bề mặt màn hình nghiêng. Di chuyển dần dần từ đầu nạp đến đầu xả, các hạt mịn đi qua lỗ lưới vào sàng và các hạt thô được thu thập ở đầu xi lanh sàng.
Để di chuyển vật liệu trong xi lanh theo hướng trục, phải lắp đặt xiên, góc giữa trục và mặt phẳng ngang thường là 4°–9°. Tốc độ quay của sàng hình trụ thường được chọn trong phạm vi sau.
(chuyển / phút)
Bán kính bên trong nòng R (mét).
Năng suất sản xuất của sàng hình trụ có thể được tính như sau:
Năng suất sản xuất của sàng Q-barrel (tấn/giờ); tốc độ quay của sàng n-barrel (vòng/phút);
Ρ- khối lượng riêng vật liệu (tấn/m3) μ – hệ số rời rạc của vật liệu, thường lấy 0,4-0,6;
Bán kính bên trong của thanh R (m) h – độ dày tối đa của lớp vật liệu (m) α – góc nghiêng (độ) của sàng hình trụ.
Hình 3-5 Sơ đồ lưới sàng hình trụ
2, thang máy gầu
(1) cấu trúc thang máy gầu
Thang máy gầu xúc bao gồm phễu, xích truyền động (dây curoa), bộ phận truyền động, phần trên, vỏ trung gian và phần dưới (đuôi). Trong quá trình sản xuất, thang máy gầu xúc phải được cấp liệu đồng đều và lượng cấp liệu không được quá nhiều để tránh phần dưới bị vật liệu chặn lại. Khi tời đang hoạt động, tất cả các cửa kiểm tra phải được đóng lại. Nếu có lỗi trong quá trình làm việc, hãy dừng chạy ngay lập tức và loại bỏ sự cố. Nhân viên phải luôn quan sát chuyển động của tất cả các bộ phận của tời, kiểm tra các bu lông kết nối ở mọi nơi và siết chặt chúng bất cứ lúc nào. Thiết bị căng xoắn ốc phần dưới phải được điều chỉnh để đảm bảo rằng xích phễu (hoặc dây curoa) có độ căng làm việc bình thường. Tời phải được khởi động khi không tải và dừng lại sau khi tất cả các vật liệu đã được xả.
(2) năng lực sản xuất thang máy gầu
Năng lực sản xuất Q
Trong đó i0-thể tích phễu (m3); a-bước phễu (m); v-tốc độ phễu (m/h);
Hệ số lấp đầy φ thường được lấy là 0,7; trọng lượng riêng của vật liệu γ (tấn/m3);
K – hệ số không đồng đều của vật liệu, lấy 1,2 ~ 1,6.
Hình 3-6 Sơ đồ của thang máy gầu
Năng suất sản xuất sàng Q-barrel (tấn/giờ); tốc độ sàng n-barrel (vòng/phút);
Ρ- khối lượng riêng vật liệu (tấn/m3) μ – hệ số rời rạc của vật liệu, thường lấy 0,4-0,6;
Bán kính bên trong của thanh R (m) h – độ dày tối đa của lớp vật liệu (m) α – góc nghiêng (độ) của sàng hình trụ.
Hình 3-5 Sơ đồ lưới sàng hình trụ
3, băng tải
Các loại băng tải được chia thành băng tải cố định và băng tải di động. Băng tải cố định có nghĩa là băng tải ở vị trí cố định và vật liệu cần chuyển là cố định. Bánh xe băng tải trượt được lắp ở dưới cùng của băng tải di động và băng tải có thể di chuyển qua các thanh ray trên mặt đất để đạt được mục đích vận chuyển vật liệu ở nhiều vị trí. Băng tải phải được bổ sung dầu bôi trơn kịp thời, phải khởi động khi không có tải và có thể tải và chạy sau khi chạy mà không có bất kỳ độ lệch nào. Người ta thấy rằng sau khi tắt băng tải, cần tìm ra nguyên nhân gây ra độ lệch theo thời gian, sau đó điều chỉnh vật liệu sau khi vật liệu được dỡ khỏi băng tải.
Hình 3-7 Sơ đồ của băng tải
Lò than hóa dây bên trong
Đặc điểm bề mặt của chuỗi bên trong là các điện cực được ghép lại với nhau theo hướng trục và áp dụng một áp lực nhất định để đảm bảo tiếp xúc tốt. Chuỗi bên trong không cần vật liệu điện trở và bản thân sản phẩm cấu thành lõi lò, do đó chuỗi bên trong có điện trở lò nhỏ. Để có được điện trở lò lớn và để tăng sản lượng, chuỗi lò bên trong cần phải đủ dài. Tuy nhiên, do hạn chế của nhà máy và muốn đảm bảo chiều dài của lò bên trong nên đã chế tạo rất nhiều lò hình chữ U. Hai khe của chuỗi lò bên trong hình chữ U có thể được chế tạo thành một thân và được kết nối bằng thanh cái đồng mềm bên ngoài. Nó cũng có thể được chế tạo thành một, với một bức tường gạch rỗng ở giữa. Chức năng của bức tường gạch rỗng ở giữa là chia thành hai khe lò được cách điện với nhau. Nếu được chế tạo thành một, thì trong quá trình sản xuất, chúng ta phải chú ý đến việc bảo dưỡng tường gạch rỗng ở giữa và điện cực dẫn điện kết nối bên trong. Một khi tường gạch rỗng ở giữa không được cách nhiệt tốt, hoặc điện cực dẫn điện kết nối bên trong bị đứt, nó sẽ gây ra tai nạn sản xuất, điều này sẽ xảy ra trong trường hợp nghiêm trọng. Hiện tượng "lò thổi". Các rãnh hình chữ U của chuỗi bên trong thường được làm bằng gạch chịu lửa hoặc bê tông chịu nhiệt. Rãnh hình chữ U bị chia tách cũng được tạo thành từ nhiều khung làm bằng tấm sắt và sau đó được nối bằng vật liệu cách điện. Tuy nhiên, đã được chứng minh rằng khung làm bằng tấm sắt dễ bị biến dạng, do đó vật liệu cách điện không thể kết nối tốt hai khung và nhiệm vụ bảo trì rất lớn.
Hình 3-8 Sơ đồ lò đốt dây bên trong có tường gạch rỗng ở giữa
Bài viết này chỉ để nghiên cứu và chia sẻ, không dùng cho mục đích kinh doanh. Hãy liên hệ với chúng tôi nếu vi phạm.
Thời gian đăng: 09-09-2019