1, tamiz cilíndrico
(1) Construcción de un tamiz cilíndrico
La criba cilíndrica se compone principalmente de un sistema de transmisión, un eje principal, un bastidor de cribado, una malla de cribado, una carcasa sellada y un bastidor.
Para obtener partículas de distintos tamaños simultáneamente, se pueden instalar mallas de diferentes tamaños a lo largo de toda la longitud del tamiz. En la producción de grafitización, generalmente se instalan dos mallas de diferentes tamaños para minimizar el tamaño de partícula del material resistente. De esta manera, se eliminan las partículas de mayor tamaño que el tamaño máximo permitido. La malla con orificios pequeños se coloca cerca de la entrada de alimentación, y la malla con orificios grandes se coloca cerca de la salida.
(2) Principio de funcionamiento del tamiz cilíndrico
El motor hace girar el eje central de la criba mediante el dispositivo de desaceleración. El material se eleva hasta cierta altura dentro del cilindro debido a la fuerza de fricción y luego rueda hacia abajo por efecto de la gravedad, tamizándose así mientras se inclina a lo largo de la superficie de la criba. Al desplazarse gradualmente desde el extremo de alimentación hasta el de descarga, las partículas finas pasan a través de la abertura de la malla hacia el tamiz, mientras que las partículas gruesas se recogen al final del cilindro.
Para mover el material en el cilindro en dirección axial, debe instalarse oblicuamente, y el ángulo entre el eje y el plano horizontal suele ser de 4° a 9°. La velocidad de rotación del tamiz cilíndrico se suele seleccionar dentro del siguiente rango.
(transferencia / minuto)
Radio interior del cañón R (metros).
La capacidad de producción del tamiz cilíndrico se puede calcular de la siguiente manera:
La capacidad de producción del tamiz de barril Q (toneladas/hora); la velocidad de rotación del tamiz de barril n (revoluciones/minutos);
Ρ-densidad del material (toneladas/metros cúbicos) μ-coeficiente de fluidez del material, generalmente tomado de 0,4 a 0,6;
R-bar radio interior (m) h – espesor máximo de la capa de material (m) α – ángulo de inclinación (grados) del tamiz cilíndrico.
Figura 3-5 Diagrama esquemático de la rejilla cilíndrica
2, elevador de cangilones
(1) estructura de elevador de cangilones
El elevador de cangilones se compone de una tolva, una cadena (o correa) de transmisión, una sección de transmisión, una parte superior, una carcasa intermedia y una parte inferior (cola). Durante la producción, el elevador de cangilones debe alimentarse de manera uniforme, evitando que la sección inferior se bloquee con el material. Mientras el elevador esté en funcionamiento, todas las puertas de inspección deben permanecer cerradas. Si se produce una avería durante el funcionamiento, detenga la operación inmediatamente y solucione el problema. El personal debe observar constantemente el movimiento de todas las partes del elevador, revisar los pernos de conexión y apretarlos según sea necesario. El dispositivo de tensión en espiral de la sección inferior debe ajustarse para garantizar que la cadena (o correa) de la tolva tenga la tensión de trabajo adecuada. El elevador debe arrancarse sin carga y detenerse una vez que se haya descargado todo el material.
(2) capacidad de producción del elevador de cangilones
Capacidad de producción Q
Donde i0 es el volumen de la tolva (metros cúbicos); a es la distancia entre tolvas (m); v es la velocidad de la tolva (m/h);
El factor de llenado φ generalmente se toma como 0,7; γ es la gravedad específica del material (ton/m3);
K – coeficiente de irregularidad del material, tomar 1,2 ~ 1,6.
Figura 3-6 Diagrama esquemático del elevador de cangilones
Capacidad de producción de la criba de barril Q (toneladas/hora); velocidad de la criba de barril n (revoluciones/minutos);
Ρ-densidad del material (toneladas/metros cúbicos) μ-coeficiente de fluidez del material, generalmente tomado de 0,4 a 0,6;
R-bar radio interior (m) h – espesor máximo de la capa de material (m) α – ángulo de inclinación (grados) del tamiz cilíndrico.
Figura 3-5 Diagrama esquemático de la rejilla cilíndrica
3, cinta transportadora
Los transportadores de banda se dividen en fijos y móviles. Un transportador de banda fijo se encuentra en una posición fija y el material a transportar también está fijo. En el caso de los transportadores de banda móviles, la cinta se desliza sobre una rueda en la parte inferior y se desplaza sobre rieles en el suelo para transportar materiales a diferentes lugares. Es necesario lubricar el transportador a tiempo, ponerlo en marcha sin carga y, una vez cargado, funcionará sin desviaciones. Si se produce una desviación al apagar la cinta, es necesario identificarla a tiempo y, posteriormente, ajustar la carga una vez descargado el material.
Figura 3-7 Diagrama esquemático de la cinta transportadora
Horno de grafitización de cadena interna
La característica superficial de la cadena interna es que los electrodos están unidos axialmente y se aplica cierta presión para asegurar un buen contacto. La cadena interna no necesita un material de resistencia eléctrica, y el producto en sí constituye un núcleo de horno, por lo que la cadena interna tiene una baja resistencia de horno. Para obtener una mayor resistencia de horno y aumentar la producción, el horno de cadena interna debe ser lo suficientemente largo. Sin embargo, debido a las limitaciones de la fábrica y para asegurar la longitud del horno interno, se construyeron muchos hornos en forma de U. Las dos ranuras del horno de cadena interna en forma de U pueden construirse en un cuerpo y conectarse mediante una barra colectora externa de cobre blando. También puede construirse en una sola pieza, con una pared de ladrillo hueco en el medio. La función de la pared de ladrillo hueco central es dividirlo en dos ranuras de horno aisladas entre sí. Si se construye en una sola pieza, entonces durante el proceso de producción debemos prestar atención al mantenimiento de la pared de ladrillo hueco central y del electrodo conductor de conexión interno. Si la pared central de ladrillo hueco no está bien aislada o el electrodo conductor de conexión interno se rompe, se producirá un accidente de producción, que en casos graves dará lugar al fenómeno de "explosión del horno". Las ranuras en forma de U de la hilera interna suelen estar hechas de ladrillos refractarios o hormigón resistente al calor. La ranura dividida en forma de U también se compone de varias carcasas de placas de hierro unidas por un material aislante. Sin embargo, se ha comprobado que la carcasa de placa de hierro se deforma fácilmente, lo que impide que el material aislante conecte bien las dos carcasas y dificulta el mantenimiento.
Figura 3-8 Diagrama esquemático del horno de serpentín interior con pared de ladrillo hueco en el centro.
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Fecha de publicación: 9 de septiembre de 2019