1, rhidyll silindr
(1) Adeiladu rhidyll silindrog
Mae'r sgrin silindr yn cynnwys system drosglwyddo, prif siafft, ffrâm rhidyll, rhwyll sgrin, casin wedi'i selio a ffrâm yn bennaf.
Er mwyn cael gronynnau o sawl ystod maint gwahanol ar yr un pryd, gellir gosod sgriniau o wahanol feintiau ar hyd cyfan y rhidyll. Yn y cynhyrchiad graffiteiddio, mae sgriniau o ddau faint gwahanol yn cael eu gosod yn gyffredinol, er mwyn lleihau maint gronynnau'r deunydd gwrthiant. A gellir rhidyllu'r deunyddiau sy'n fwy na maint gronynnau mwyaf y deunydd gwrthiant i gyd, gosodir rhidyll y twll rhidyll maint bach ger y fewnfa fwydo, a gosodir sgrin y twll rhidyll maint mawr ger yr agoriad rhyddhau.
(2) Egwyddor gweithio rhidyll silindrog
Mae'r modur yn cylchdroi echel ganolog y sgrin drwy'r ddyfais arafu, ac mae'r deunydd yn cael ei godi i uchder penodol yn y silindr oherwydd y grym ffrithiannol, ac yna'n rholio i lawr o dan rym disgyrchiant, fel bod y deunydd yn cael ei hidlo wrth iddo gael ei ogwyddo ar hyd wyneb y sgrin ar oleddf. Gan symud yn raddol o'r pen bwydo i'r pen rhyddhau, mae'r gronynnau mân yn mynd drwy agoriad y rhwyll i'r rhidyll, ac mae'r gronynnau bras yn cael eu casglu ar ddiwedd y silindr rhidyll.
Er mwyn symud y deunydd yn y silindr i gyfeiriad echelinol, rhaid ei osod yn oblique, ac mae'r ongl rhwng yr echelin a'r plân llorweddol fel arfer yn 4°–9°. Fel arfer, dewisir cyflymder cylchdro'r rhidyll silindrog o fewn yr ystod ganlynol.
(trosglwyddiad / munud)
Radiws mewnol y gasgen R (metr).
Gellir cyfrifo capasiti cynhyrchu'r rhidyll silindrog fel a ganlyn:
Capasiti cynhyrchu'r rhidyll casgen-Q (tunnell/awr); cyflymder cylchdro'r rhidyll casgen-n (rev/mun);
Dwysedd deunydd Ρ (tunnell / metr ciwbig) μ – cyfernod rhyddhad deunydd, fel arfer yn cymryd 0.4-0.6;
Radiws mewnol y bar-R (m) h – trwch mwyaf yr haen ddeunydd (m) α – ongl y gogwydd (graddau) y rhidyll silindrog.
Ffigur 3-5 Diagram sgematig o'r sgrin silindr
2, lifft bwced
(1) strwythur lifft bwced
Mae'r lifft bwced yn cynnwys hopran, cadwyn drosglwyddo (gwregys), rhan drosglwyddo, rhan uchaf, casin ganolradd, a rhan isaf (cynffon). Yn ystod y cynhyrchiad, dylid bwydo'r lifft bwced yn unffurf, ac ni ddylai'r porthiant fod yn ormodol i atal y rhan isaf rhag cael ei rhwystro gan y deunydd. Pan fydd y codiwr yn gweithio, rhaid cau'r holl ddrysau archwilio. Os oes nam yn ystod y gwaith, stopiwch redeg ar unwaith a dileu'r camweithrediad. Dylai'r staff bob amser arsylwi symudiad pob rhan o'r codiwr, gwirio'r bolltau cysylltu ym mhobman a'u tynhau ar unrhyw adeg. Dylid addasu dyfais tensiwn troellog yr adran isaf i sicrhau bod gan gadwyn (neu wregys) y hopran densiwn gweithio arferol. Rhaid cychwyn y codiwr heb lwyth a'i stopio ar ôl i'r holl ddeunyddiau gael eu rhyddhau.
(2) capasiti cynhyrchu lifft bwced
Capasiti cynhyrchu Q
Lle mae cyfaint i0-hopran (metrau ciwbig); traw a-hopran (m); cyflymder v-hopran (m/awr);
Yn gyffredinol, cymerir y ffactor llenwi-φ fel 0.7; disgyrchiant penodol deunydd-γ (tunnell/m3);
Κ – cyfernod anwastadrwydd deunydd, cymerwch 1.2 ~ 1.6.
Ffigur 3-6 Diagram sgematig o'r lifft bwced
Capasiti cynhyrchu sgrin Q-barrel (tunnell / awr); cyflymder sgrin n-barrel (rev / mun);
Dwysedd deunydd Ρ (tunnell / metr ciwbig) μ – cyfernod rhyddhad deunydd, fel arfer yn cymryd 0.4-0.6;
Radiws mewnol y bar-R (m) h – trwch mwyaf yr haen ddeunydd (m) α – ongl y gogwydd (graddau) y rhidyll silindrog.
Ffigur 3-5 Diagram sgematig o'r sgrin silindr
3, cludwr gwregys
Mae mathau cludwyr gwregys wedi'u rhannu'n gludwyr sefydlog a chludwyr symudol. Mae cludwr gwregys sefydlog yn golygu bod y cludwr mewn safle sefydlog a bod y deunydd i'w drosglwyddo wedi'i osod. Mae'r olwyn gwregys llithro wedi'i gosod ar waelod y cludwr gwregys symudol, a gellir symud y cludwr gwregys trwy'r rheiliau ar y ddaear i gyflawni'r pwrpas o gludo deunyddiau mewn sawl lleoliad. Dylid ychwanegu olew iro at y cludwr mewn pryd, dylid ei gychwyn heb lwyth, a gellir ei lwytho a'i redeg ar ôl rhedeg heb unrhyw wyriad. Canfuwyd ar ôl diffodd y gwregys, ei bod yn angenrheidiol darganfod achos y gwyriad mewn pryd, ac yna addasu'r deunydd ar ôl i'r deunydd gael ei ddadlwytho ar y gwregys.
Ffigur 3-7 Diagram sgematig o'r cludwr gwregys
Ffwrnais graffiteiddio llinyn mewnol
Nodwedd arwyneb y llinyn mewnol yw bod yr electrodau wedi'u bwtio at ei gilydd i gyfeiriad echelinol a bod pwysau penodol yn cael ei roi i sicrhau cyswllt da. Nid oes angen deunydd gwrthiant trydanol ar y llinyn mewnol, ac mae'r cynnyrch ei hun yn ffurfio craidd ffwrnais, fel bod gan y llinyn mewnol wrthiant ffwrnais bach. Er mwyn cael gwrthiant ffwrnais mawr, ac er mwyn cynyddu'r allbwn, mae angen i ffwrnais y llinyn mewnol fod yn ddigon hir. Fodd bynnag, oherwydd cyfyngiadau'r ffatri, ac eisiau sicrhau hyd y ffwrnais fewnol, adeiladwyd cymaint o ffwrneisi siâp U. Gellir adeiladu dau slot y ffwrnais llinyn mewnol siâp U yn gorff a'u cysylltu gan far bws copr meddal allanol. Gellir ei adeiladu hefyd yn un, gyda wal frics wag yn y canol. Swyddogaeth y wal frics wag ganol yw ei rhannu'n ddau slot ffwrnais sydd wedi'u hinswleiddio oddi wrth ei gilydd. Os caiff ei adeiladu yn un, yna yn y broses gynhyrchu, rhaid inni roi sylw i gynnal a chadw'r wal frics wag ganol a'r electrod dargludol cysylltu mewnol. Unwaith nad yw'r wal frics wag ganol wedi'i hinswleiddio'n dda, neu os bydd yr electrod dargludol cysylltu mewnol wedi torri, bydd yn achosi damwain gynhyrchu, a fydd yn digwydd mewn achosion difrifol. Ffenomen "ffwrnais chwythu". Mae rhigolau siâp U y llinyn mewnol fel arfer wedi'u gwneud o frics anhydrin neu goncrit sy'n gwrthsefyll gwres. Mae'r rhigol siâp U hollt hefyd wedi'i wneud o luosogrwydd o garcasau wedi'u gwneud o blatiau haearn ac yna wedi'u cysylltu gan ddeunydd inswleiddio. Fodd bynnag, profwyd bod y carcas wedi'i wneud o blât haearn yn hawdd ei ddadffurfio, fel na all y deunydd inswleiddio gysylltu'r ddau garcas yn dda, ac mae'r dasg cynnal a chadw yn fawr.
Ffigur 3-8 Diagram sgematig o'r ffwrnais llinynnol fewnol gyda wal frics wag yn y canol
At ddiben astudio a rhannu yn unig y mae'r erthygl hon, nid at ddefnydd busnes. Cysylltwch â ni os oes gennych unrhyw broblemau.
Amser postio: Medi-09-2019