Tubo de processo de difusão de carbeto de silício (SiC)

Descrição resumida:

A VET Energy é especializada em tubos de difusão de carbeto de silício (SiC) de alto desempenho para as indústrias de semicondutores e fotovoltaica. Com tecnologias avançadas de deposição química em fase vapor (CVD) e sinterização, nossos produtos oferecem excelente estabilidade térmica, resistência à oxidação e longa vida útil. Com a confiança de parceiros líderes, fornecemos soluções confiáveis ​​e personalizadas para dar suporte a processos de crescimento de cristais, epitaxia, oxidação e difusão em todo o mundo.

 

 

 

 

 

 

 


  • Nome do produto:Tubo de difusão de SiC
  • Material:SiC de alta pureza
  • Prazo de entrega:Dependendo da quantidade
  • OEM, ODM:Apoiar
  • Certificado:IS09001:2015
  • Amostra:Disponível
  • Detalhes do produto

    Etiquetas do produto

    Tubo de processo de difusão de carbeto de silício (SiC)

    Tubos de forno de difusão de carboneto de silícioSão componentes essenciais utilizados em semicondutores, tratamento térmico em altas temperaturas e processos de preparação de materiais. São usados ​​principalmente como suporte e câmara de reação para fornos de difusão ou fornos de oxidação, realizando processos como reação atmosférica, oxidação, difusão e recozimento em ambientes altamente corrosivos e de alta temperatura.
    A VET Energy é especializada no projeto e fabricação de tubos de carbeto de silício (SiC) para aplicações em semicondutores de alta temperatura e ambientes corrosivos. Com instalações de produção avançadas e tecnologias proprietárias de CVD e sinterização, fornecemos tubos que apresentam excelente estabilidade térmica, resistência à oxidação e longa vida útil.

    Vantagens dos tubos de SiC da VET Energy:

    Pureza Ultra-Alta:Produzido através de um processo especial de sinterização, as impurezas metálicas nocivas (como Na, K, Fe e Al) são reduzidas ao nível de ppb.
    Emissão de gases extremamente baixa:Em ambientes de alta temperatura e alto vácuo, a desgaseificação é muito menor do que a do quartzo, prevenindo eficazmente a contaminação da câmara de processo, garantindo a qualidade intrínseca dos filmes finos depositados ou do crescimento de cristais e melhorando significativamente o rendimento do produto (especialmente crítico para epitaxia de SiC, crescimento de GaN e produção de silício monocristalino de alta qualidade).
    Estabilidade em altas temperaturas:É possível operar a longo prazo em temperaturas superiores a 1600 °C (bem acima do ponto de amolecimento do quartzo, aproximadamente 1200 °C), e em curtos períodos, o dispositivo pode suportar temperaturas ainda mais elevadas (como 1800 °C), atendendo aos requisitos de temperatura ultra-alta dos semicondutores de terceira geração e dos processos de crescimento de cristais.
    Resistência à corrosão química:Altamente resistente a gases altamente corrosivos como HCl, Cl₂ e HF, bem como a silício fundido e vapor metálico, mantendo a integridade estrutural e o acabamento superficial em atmosferas complexas como CVD, difusão, oxidação e corrosão, com uma vida útil muito superior à dos tubos de quartzo para fornos.
    Excelente condutividade térmica:Sua condutividade térmica é dezenas de vezes maior que a do quartzo, permitindo uma distribuição de temperatura mais rápida e uniforme no forno, além de melhorar a uniformidade e a repetibilidade do processo. Isso é particularmente importante para o processamento de grandes áreas com múltiplos wafers (por exemplo, fornos de difusão fotovoltaica e reatores MOCVD).
    Estabilidade Dimensional:Seu coeficiente de expansão térmica extremamente baixo garante que o tubo do forno mantenha uma geometria altamente estável mesmo quando submetido a flutuações de temperatura repetidas e drásticas, evitando falhas na vedação ou concentração de tensão causadas pela expansão e contração térmica.
    Durabilidade:Sua elevada dureza e resistência conferem ao tubo do forno excelentes propriedades mecânicas, tornando-o resistente à deformação e a danos.

    Aplicação típica:

    Fabricação de semicondutores:Crescimento epitaxial de SiC/GaN (MOCVD, HTCVD), epitaxia baseada em silício, difusão/oxidação/recocimento em alta temperatura (RTP) e LPCVD.

    Indústria fotovoltaica:Difusão em alta temperatura (difusão de fósforo/boro) e recozimento de células solares de silício cristalino.

    重结晶碳化硅物理特性

    Propriedades físicas do carbeto de silício recristalizado

    性质 / Propriedade

    典型数值 Valor típico

    使用温度/ Temperatura de trabalho (°C)

    1600°C (com oxigênio), 1700°C (ambiente redutor)

    SiC含量/ Conteúdo de SiC

    > 99,96%

    自由Si含量/ Conteúdo Si gratuito

    < 0,1%

    体积密度/densidade aparente

    2,60-2,70 g/cm3

    气孔率/ Porosidade aparente

    < 16%

    抗压强度/ Resistência à compressão

    > 600MPa

    常温抗弯强度/resistência à flexão a frio

    80-90 MPa (20°C)

    高温抗弯强度resistência à flexão a quente

    90-100 MPa (1400°C)

    热膨胀系数Expansão térmica a 1500°C

    4,70 10-6/°C

    导热系数/Condutividade térmica a 1200°C

    23W/m•K

    杨氏模量/ Módulo de elasticidade

    240 GPa

    抗热震性Resistência ao choque térmico

    Extremamente bom

    A VET Energy é uma fabricante profissional focada em pesquisa e desenvolvimento e na produção de materiais avançados de alta qualidade, como grafite, carbeto de silício e quartzo, além de tratamentos de materiais como revestimento de SiC, revestimento de TaC, revestimento de carbono vítreo, revestimento de carbono pirolítico, etc. Os produtos são amplamente utilizados em células fotovoltaicas, semicondutores, energias renováveis, metalurgia, entre outros.

    Nossa equipe técnica é formada por profissionais das principais instituições de pesquisa nacionais, podendo oferecer soluções de materiais mais especializadas.

    As vantagens da VET Energy incluem:
    • Fábrica própria e laboratório profissional;
    • Níveis de pureza e qualidade líderes do setor;
    • Preço competitivo e prazo de entrega rápido;
    • Diversas parcerias com a indústria em todo o mundo;

    Teremos todo o prazer em receber a sua visita à nossa fábrica e laboratório!

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