SiCコーティングされたグラファイト製ハーフムーンパーツは、半導体製造プロセス、特にSiCエピタキシャル装置において重要な構成要素です。当社独自の特許技術を用いて、極めて高い純度、優れたコーティング均一性、長寿命、そして高い耐薬品性と耐熱性を備えた半月型部品を製造しています。
基材：高純度グラファイト
純度要件：炭素含有量99.99%以上、灰分含有量5ppm以下であること。これにより、高温下で不純物が析出してエピタキシャル層を汚染することがないようにする。
パフォーマンス上の利点：
高い熱伝導率：室温における熱伝導率は150W/(m・K)に達し、銅と同等のレベルであり、熱を素早く伝達することができる。
低い膨張係数：5×10-6/℃ (25-1000℃)、炭化ケイ素基板 (4.2×10-6（℃）であり、熱応力によるコーティングのひび割れを軽減する。
処理精度:CNC加工により±0.05mmの寸法公差を実現し、チャンバーの密閉性を確保しています。
CVD SiCとCVD TaCの差別化された応用
| コーティング | プロセス | 比較 | 典型的な用途 |
| CVD-SiC | 温度：1000～1200℃ 圧力：10～100 Torr | 硬度HV2500、厚さ50～100μm、優れた耐酸化性（1600℃以下で安定） | 水素やシランなどの一般的な雰囲気に適した汎用エピタキシャル炉 |
| CVD-TaC | 温度：1600～1800℃ 圧力：1～10 Torr | 硬度HV3000、厚さ20～50μm、極めて耐食性に優れています（HCl、NH₃などの腐食性ガスにも耐えることができます）。 | 腐食性の高い環境（GaNエピタキシャル成長装置やエッチング装置など）、または2600℃の超高温を必要とする特殊なプロセス |
品質検査
コーティング厚さ：レーザー厚さ計（精度±1μm）またはSEM断面分析。
接着強度：引っ掻き試験（臨界荷重 > 50N）または超音波試験（音速 > 5000m/s）。
耐食性：HCl雰囲気（5 vol%、1600℃）での質量減少率（<0.1 mg/cm²・h）を試験。
VET Energyは、グラファイト、炭化ケイ素、石英などのハイエンド先端材料の研究開発および製造、ならびにSiCコーティング、TaCコーティング、ガラス状炭素コーティング、熱分解炭素コーティングなどの材料処理に特化した専門メーカーです。製品は、太陽光発電、半導体、新エネルギー、冶金などの分野で幅広く使用されています。
当社の技術チームは国内トップクラスの研究機関出身者で構成されており、より専門的な材料ソリューションを提供できます。
VET Energyの利点は以下のとおりです。
・自社工場と専門研究所を所有。
・業界最高水準の純度と品質。
・競争力のある価格と迅速な配送時間。
・世界各地で複数の業界パートナーシップを締結。
いつでも工場と研究所へのご訪問を歓迎いたします！
